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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 가로x세로: | 1000 x 1000 mm | 갠트리 높이: | 600mm |
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| 스핀들 테이퍼: | BT40 | 최대 드릴링 직경: | φ50 mm |
| Max. Thickness: | ≤180 mm | 태핑 직경: | M3-M20 |
| 스핀들 속도: | 30~3000r/분 | ||
| 강조하다: | 50mm CNC 턴트리 뚫기 기계,CNC 플랜지 프레싱 머신 3.2x2.2m,보장이 있는 판 뚫기 기계 |
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50mm 최대 드릴링 직경 CNC 갠트리 플랜지 드릴링 및 밀링 머신 3.2x2.2x2.2m 전체 크기
적용 분야:
CNC 플레이트 및 판금 드릴링-밀링 머신은 주로 튜브 시트, 플랜지, 베어링 시트, 열 교환기 및 기타 부품의 가공을 위해 설계되었으며 석유화학 엔지니어링, 원자력, 풍력, 보일러 제조 및 강철 구조물 생산과 같은 산업에 사용됩니다. 내부 냉각 시스템이 있는 카바이드 드릴 또는 외부 냉각 메커니즘이 장착된 고속 트위스트 드릴을 사용하여 고속 드릴링 작업을 지원합니다. 이 장비는 드릴링, 챔퍼링, 태핑, 밀링 및 보링을 포함한 다양한 핵심 기능을 통합하여 포괄적인 가공 요구를 충족합니다. 또한 선택적으로 자동 직각 스핀들 헤드를 제공하여 측면 드릴링, 측면 태핑 및 측면 밀링 공정을 용이하게 하여 작동 유연성을 향상시킵니다.
사양:
| 모델 | PHD1010 | PHD2016 | PHD2020 | PHD3030 | PHD4080 | |
| 가공물 크기 | LxW (mm) | 1000x1000 | 2000x1600 | 2000x2000 | 3000x3000 | 4000x8000 |
| 작업대 T 슬롯 폭 (mm) | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 | |
| 드릴링 파워 헤드 | 수량. | 1 | 1 | 1 | 1 또는 2 | 1 또는 2 |
| 스핀들 테이퍼 | BT40 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
| 최대 드릴링 직경 (mm) | Φ50 | Φ60 | Φ80 | Φ90 | Φ90 | |
| 최대 두께 (mm) | ≤180 | ≤180 | ≤250 | ≤300 | ≤300 | |
| 태핑 직경 | M3-M20 | M3-M25 | M3-M30 | M3-M36 | M3-M36 | |
| 스핀들 속도 (rpm) | 30~3000 | 30~3000 | 30~3000 | 30~3000 | 30~3000 | |
| 서보 스핀들 모터 전력 (kW) | 11 | 15/22 | 22/30 | 22/30/37 | 22/30/37 | |
| 파워 헤드 측면 이동 (X축) | 최대 수평 스트로크 (mm) | 1000 | 1600 | 2000 | 3000 | 4000 |
| 측면 이동 속도 (rpm) | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~6 | |
| 측면 이동용 서보 모터 전력 (kW) | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 3.6 | 3.6 | |
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갠트리 종방향 이동 (Y축)
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최대 이송 스트로크 (mm) | 1000 | 2000 | 2000 | 3000 | 8000 |
| 이송 이동 속도 (m/min) | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~6 | |
| 이송 서보 모터 전력 (kW) | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 3.6 | 3.6/5.5 | |
| 수직 램 이송 동작 (Z축) | 최대 스트로크 (mm) | 400 | 400 | 800 | 1000 | 1400 |
| 이동 속도 (m/min) | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~4 | |
| 서보 모터 전력 (kW) | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 3.6 | 3.6 | |
| 3축 위치 결정 정확도 | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.02/1000 | ±0.02/1000 | ±0.015/1000 | ±0.015/1000 | ±0.015/1000 |
| 3축 반복 위치 결정 정확도 | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.01/1000 | ±0.01/1000 | ±0.01/1000 | ±0.01/1000 | ±0.01/1000 |
| 전기 시스템 | CNC 시스템 | FAGOR/ KND/ GSK | ||||
| 공구 교환기 | 디스크 타입 (선택 사항) | 24개 공구 위치 | ||||
| 전체 크기 | LxWxH (m) | 3.2x2.2x2.2 | 4.4x3.2x2.7 | 5.3x3.8x2.7 | 6.6x4.9x2.9 | 13x6.9x6.2 |
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제품 특징
1. 작업대는 여러 개의 수평 T 슬롯으로 되어 있으며, 작동 중 고정 장치 및 플레이트 고정을 위해 특별히 설계되었습니다. 선택적으로 4구 자동 센터링 척 클램핑 장치를 사용할 수 있으며, 이는 배치 부품 가공 시 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
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2. 이 장비는 독일 CNC 시스템, 스페인 FAGOR CNC 시스템 또는 중국 KND 시스템 중 하나를 갖추고 있습니다. 드릴링 좌표는 CAD 및 CAM 형식 간의 직접 변환을 지원하여 프로그래밍, 저장, 표시 및 데이터 통신 프로세스를 간소화합니다. 사용자 인터페이스는 오류 보정, 자동 경보 기능 및 직관적인 인간-기계 상호 작용 기능을 통합합니다. 가공물 구멍 위치는 키보드, USB, 네트워크 또는 CAD 그래픽을 통해 입력할 수 있으며, 시스템은 자동으로 가공 프로그램을 생성합니다. 사전 드릴링 미리보기 및 확인 기능은 작동 편의성과 정확성을 더욱 향상시킵니다.
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3. CNC 갠트리 플레이트 및 판금 드릴링-밀링 머신은 자동 칩 컨베이어 및 자동 윤활 시스템을 갖추고 있습니다. 냉각 구성에는 고압 내부 냉각 펌프와 저압 외부 냉각 펌프가 포함되어 있어 작동 요구 사항에 따라 내부 및 외부 냉각 모드 중에서 선택할 수 있습니다.
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4. CNC 갠트리 금속 플레이트 및 플랜지 드릴링-마킹 머신은 광전식 엣지 파인더를 갖추고 있어 가공물의 편리하고 빠른 위치 결정을 가능하게 합니다. 또한 선택적으로 24개 공구 디스크 매거진 또는 선형 공구 매거진을 사용할 수 있어 가공 효율성을 크게 향상시킵니다.
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CNC 플랜지 및 탄소강 갠트리형 드릴링, 마킹 및 밀링 머신은 고성능 산업 장비로, 특히 판형 부품 및 구조 부품의 정밀 가공을 위해 설계되었습니다. 이 장비는 플랜지, 디스크, 링 및 평판과 같은 가공물을 처리하도록 맞춤화되었으며, 이러한 가공물의 두께가 기계의 지정된 유효 가공 범위와 완전히 일치하는 것이 핵심 전제 조건입니다.
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강철 구조물 작업장에서 이 장비는 구조용 플레이트 및 연결 부품에 정밀 드릴링 및 밀링을 수행하여 강철 프레임워크의 안정적인 조립을 위한 견고한 기반을 마련합니다. 풍력 부문에서는 풍력 터빈 타워 및 플랜지에 대한 고정밀 가공 서비스를 제공하며, 이는 이러한 부품이 심각한 환경 조건(예: 강풍, 온도 변화)을 견딜 수 있도록 보장하는 중요한 공정입니다. 교량 건설 프로젝트에서 이 장비는 교량 거더 및 지지 브래킷을 처리하며, 이는 안정적이고 내구성이 뛰어난 연결부 형성을 보장합니다. 이러한 연결부는 교량의 긴 서비스 수명 동안 동적 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208