잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| lxw: | 4000x4000mm | 갠트리 높이: | 800mm |
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| 스핀들 테이퍼: | BT50 | 최대 드릴링 직경: | 80 mm |
| T- 슬롯 너비: | 28mm | 직경 태핑: | M3-M32 |
| 스핀들 속도: | / 분 30~3000 Ｒ | 서보 스핀들 모터 동력: | 22kW |
9000x7500x4000mm 전체 크기 CNC 미사일구조물 플랜지 드릴링 마킹 머신 BT50 스핀들 테이퍼
애플리케이션:
이 장비는 주로 플레이트 및 구조 부품에 대한 드릴링, 모따기, 태핑, 밀링 및 보링 작업을 실행하도록 설계되었습니다. 지정된 유효 작동 범위 내의 두께를 갖는 플랜지, 디스크, 링 및 플레이트와 같은 공작물에 대해 고효율 구멍 드릴링 성능을 제공합니다. 관통 구멍 및 막힌 구멍 가공 능력을 자랑하며 단일 재료 부품 및 복합 재료 모두와 광범위한 호환성을 보여줍니다. 공작기계는 가공 공정에 수치 제어 기능을 통합하여 탁월한 작업 편의성을 보장합니다. 이를 통해 산업 요구 사항을 충족하는 자동화된 고정밀 다품종 대규모 생산 기능이 가능해졌습니다.
명세서:
| 공작물 크기 | 가로x세로 | 4000x4000mm |
| 갠트리 높이 |
800mm (재단에 따라 결정될 수도 있습니다) |
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| 작업대 | T 슬롯 폭 | 28mm |
| 드릴링 파워 헤드 | 수량 | 1 |
| 스핀들 테이퍼 | BT50 | |
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최대 드릴링 직경 (일반 탄소강) |
Φ80mm | |
| 최대 두께 | 150mm 이하 | |
| 태핑 직경 | M3-M32 | |
| 스핀들 속도 | 30~3000r/분 | |
| 서보 스핀들 모터 동력 | 22kW | |
| 스핀들 하단에서 작업대까지의 거리 | 200-800mm | |
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파워 헤드의 측면 이동(X축) |
최대 수평 스트로크 | 4000mm |
| 측면 이동 속도 | 0~6r/분 | |
| 측면 이동을 위한 서보 모터 동력 | 4.2kW | |
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갠트리 종방향 이동 (Y축) |
최대. 피드 스트로크 | 4000mm |
| 피드 이동 속도 | 0~6m/분 | |
| 서보 모터 전원 공급 | 2x4.2kW | |
| 수직 램 이송 동작(Z축) | 최대. 뇌졸중 | 500mm |
| 이동 속도 | 0~6m/분 | |
| 서보 모터 동력 | 3.5kW(브레이크) | |
| 3축 포지셔닝 정확도 | X/Y/Z/A/B/C | ±0.025/1000mm |
| 3축 반복 위치 정확도 | X/Y/Z/A/B/C | ±0.02/1000mm |
| 전체 사이즈 | 가로x세로x높이 | 9000x7500x4000mm |
| 총 전력 | 약 50kW | |
장비 구조:
이 장비는 주로 주조 베드 작업대, 이동식 갠트리, 이동식 안장, 드릴링 및 밀링 파워 헤드, 자동 윤활 및 보호 시스템, 순환 냉각 모듈, 수치 제어 시스템 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다. 롤링 가이드웨이는 안정적인 하중 지지력과 정밀한 모션 가이드를 제공하며, 정밀 볼 스크류 전달 메커니즘은 뛰어난 위치 정확도와 탁월한 반복성을 보장합니다.
제품특징
1. 드릴링 파워 헤드:
드릴링 파워 헤드에는 특수한 정밀 스핀들을 구동하기 위해 속도 감소 및 토크 향상을 위해 톱니형 동기 벨트를 활용하는 전용 서보 스핀들 모터가 장착되어 있습니다. 스핀들은 6열 일본식 앵귤러 콘택트 베어링 배열(전면 4개, 후면 2개)을 채택하여 무단 속도 조절을 실현합니다. 공압식 공구 교환 시스템을 장착하여 스핀들을 사용하면 빠르고 편리하게 공구를 교체할 수 있습니다. 이송 동작은 볼 스크류와 쌍을 이루는 서보 모터에 의해 구동됩니다. X 및 Y 축은 연결 기능을 지원하고 반폐쇄 루프 제어를 사용하여 선형 및 원형 보간 기능을 달성합니다. 스핀들 노즈에는 BT50 테이퍼 홀이 있으며 고속 로터리 유니온과 통합되어 고속 U-드릴 센터 수냉식 가공 작업이 용이합니다.
2. 전송 시스템:
전송 시스템은 고정밀 슬라이더 구성과 결합된 대만산 가이드 레일을 채택하여 원활한 작동 횡단과 강화된 고하중 베어링 용량을 보장합니다.
3. 자동 윤활 시스템 및 보호 메커니즘:
공작 기계에는 대만산 체적 압력 분배 자동 윤활 시스템이 장착되어 있습니다. 가이드웨이, 리드 스크류 및 랙을 포함하여 움직이는 모든 구성요소에 간격 없이 전체를 덮고 자동 윤활을 제공하여 공작 기계의 서비스 수명을 효과적으로 연장합니다. 장비의 X축과 Y축에는 방진 보호 커버가 장착되어 있으며 작업대 주변에는 방수 스플래시 실드가 설치되어 작동 무결성을 보장합니다..
이 고성능 CNC 갠트리 산업용 기계는 판금 및 판금 부품의 드릴링 및 마킹 작업에 특화되어 있습니다. 이는 플랜지, 디스크, 링, 플랫 플레이트 및 유사한 구성 요소 처리에 대한 전용 적응성을 통해 플레이트 유형 공작물 및 구조 부품의 정밀 가공을 제공하도록 정교하게 설계되었습니다. 핵심 전제 조건은 공작물 두께가 기계의 사전 설정된 유효 가공 매개변수를 엄격하게 준수해야 한다는 것입니다.
철골 구조물 제조 시설 내에서 구조판 및 연결 요소에 대한 정밀 드릴링 및 밀링을 수행하여 철골 구조의 안정적인 조립을 위한 견고한 기반을 마련하는 장비입니다. 풍력 에너지 부문에서는 풍력 터빈 타워 및 플랜지를 위한 고정밀 가공 솔루션을 제공합니다. 이는 이러한 구성 요소가 혹독한 환경 조건(예: 강풍, 온도 변화)을 견딜 수 있도록 보장하는 중추적인 프로세스입니다. 교량 건설 프로젝트의 경우 장비는 교량 대들보와 지지 브래킷을 처리하여 교량의 연장된 서비스 수명 동안 동적 하중을 견딜 수 있도록 설계된 안정적이고 오래 지속되는 연결의 형성을 촉진합니다.
담당자: Gaven
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