잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 가로x세로: | 3500x3500mm | 갠트리 높이: | 1000mm |
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| 스핀들 테이퍼: | BT50-190 | 최대 드릴링 직경: | 100mm |
| T 슬롯 폭: | 28mm | 태핑 직경: | M30 |
| 스핀들 속도: | 30~3000r/분 | 서보 스핀들 모터 동력: | 2x37kw |
이중 스핀들 분할 헤비 듀티 CNC 갠트리 드릴링 밀링 머신 1000mm 갠트리 높이
제품 소개:
이 장비는 판재 및 구조 부품의 드릴링, 모따기, 태핑 및 밀링을 위해 설계되었습니다. 주로 플랜지, 디스크, 링 및 플레이트와 같은 공작물에 대한 고효율 드릴링 작업에 사용되며, 유효 가공 범위 내의 두께를 갖습니다. 관통 구멍과 블라인드 구멍 모두 단일 재료 부품뿐만 아니라 복합 재료에도 드릴링할 수 있습니다. 가공 공정은 디지털 방식으로 제어되어 조작이 용이합니다. 이 시스템은 자동화를 지원하고 높은 정밀도를 보장하며 다양한 제품 종류와 대규모 생산에 적합합니다.
사양:
| 공작물 크기 | LxW | 3500x3500 mm |
| 갠트리 높이 | 1000mm | |
| 작업대 | T 슬롯 너비 | 28mm |
| 4개의 턱 척 | 1 세트 | |
| 드릴링 파워 헤드 | 수량 | 2 |
| 스핀들 테이퍼 | BT50-190 | |
| 최대 드릴링 직경 |
Φ100 mm (초경 코어 비트) |
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| Φ80 mm (U 드릴) | ||
| 최대 두께 | ≤300 mm | |
| 최대 태핑 직경 | M30 mm | |
| 스핀들 속도 | 30~3000 r/min | |
| 서보 스핀들 모터 전력 | 2x37kW | |
| 스핀들 하단에서 작업대까지의 거리 | 200-1000mm | |
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파워 헤드의 측면 이동 (X1 축) |
최대 수평 스트로크 | 3500 mm |
| 측면 이동 속도 | 0~8 m/min | |
| 측면 이동/토크용 서보 모터 전력 | 4.2kW | |
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파워 헤드의 측면 이동 (X2 축) |
최대 수평 스트로크 | 3500 mm |
| 측면 이동 속도 | 0~8 m/min | |
| 측면 이동/토크용 서보 모터 전력 | 4.2kW | |
| 갠트리 종방향 이동 (Y 축) | 최대 이송 스트로크 | 3500 mm |
| 이송 이동 속도 | 0~8 m/min | |
| 이송 서보 모터 전력/토크 | 2x4.2 kW | |
| 수직 램 이송 운동 (Z 축) | 최대 스트로크 | 800 mm |
| 이동 속도 | 0~6 m/min | |
| 서보 모터 전력/토크 | 4.2kW | |
| 3축 위치 정확도 | X/Y | ≤0.05mm/1000mm |
| 3축 반복 위치 정확도 | X/Y | ≤0.03mm/1000mm |
| 공압 시스템 | 압축 공기 공급 압력 | ≥0.6MPa |
| 칩 컨베이어 및 냉각 | 칩 컨베이어 수 | 2 |
| 칩 제거 속도 | 1m/min | |
| 칩 컨베이어 모터 전력 | 2X0.75kW | |
| 냉각 방식 | 내부 냉각 + 외부 냉각 | |
| 자동 윤활 시스템 | 윤활 압력 | 2MPa |
| 윤활 지점 오일 충전량 | 0.1mL | |
| 윤활 주기 | 6-10분 | |
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전기 시스템 |
CNC 시스템 |
GSK218MC (디스플레이 10.4인치) |
| CNC 축 수 | 4 | |
| 총 전력 | / | 약 100kW |
| 전체 크기 | LxWxH | 6500x6800x3000 mm |
장비 구조:
기계 베이스는 주조 재료로 만들어졌으며 주로 작업대, 이동식 갠트리, 이동식 슬라이딩 새들, 드릴링 및 밀링 파워 헤드, 자동 윤활 시스템, 보호 인클로저, 순환 냉각 시스템, 디지털 제어 장치, 전기 시스템 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 지지 및 안내를 위해 롤링 하드 레일 쌍과 구동을 위해 정밀 리드 스크류 쌍이 장착되어 있습니다. 공작 기계는 높은 위치 정확도와 뛰어난 위치 반복성을 특징으로 합니다.
제품 특징
1. 기계 베드 및 작업대:
기계 베드는 주조 재료로 만들어졌으며 두 부분으로 구성됩니다. 가공 전에 고온 어닐링을 거치고, 반제품 후 2차 응력 완화 어닐링 공정을 거친 후 최종 가공을 거칩니다. 이 다단계 공정은 기계의 정확성을 보장합니다. 작업대는 회주철(HT250)로 만들어진 일체형 주조품으로, 2차 어닐링 및 에이징 처리를 거칩니다. 이 공정은 뛰어난 동적 및 정적 강성을 제공하여 변형을 방지합니다. 작업 표면에는 안전한 공작물 클램핑을 위해 잘 설계된 레이아웃으로 배열된 일련의 T 슬롯이 있습니다.
베드 베이스의 양쪽에 두 개의 고정밀 선형 가이드가 설치되어 가이드 레일에 하중이 균등하게 분산되도록 합니다. 이는 강성뿐만 아니라 기계의 인장 및 압축 강도를 크게 향상시킵니다. 구동 시스템은 정밀 볼 스크류 쌍과 결합된 AC 서보 모터로 구동되어 갠트리를 Y축 방향으로 이동할 수 있습니다. 조절 가능한 볼트는 베드 하단에 전략적으로 배치되어 작업대 수평 조절을 용이하게 합니다.
2. 이동식 갠트리:
이동식 갠트리는 회주철(HT250)로 만들어졌으며 전면에 두 개의 고용량 선형 가이드 레일이 장착되어 있습니다. 서보 모터로 구동되는 정밀 볼 스크류 쌍은 X축을 따라 파워 헤드 슬라이드 플레이트의 이동을 용이하게 합니다. 드릴링 파워 헤드는 이 슬라이드 플레이트에 장착됩니다. 갠트리의 이동은 정밀 커플링을 통해 서보 모터로 구동되는 볼 스크류의 볼 너트 회전을 통해 이루어집니다.
3. 이동 새들:
이동식 슬라이딩 새들은 정밀 주철 부품입니다. 두 개의 고용량 CNC 선형 슬라이드 테이블, 정밀 볼 스크류 쌍 및 서보 모터에 연결된 고정밀 유성 감속기가 장착되어 있습니다. 또한 새들에는 파워 헤드의 무게를 상쇄하여 스크류의 부하를 줄이고 수명을 연장하는 질소 가스 밸런스 실린더가 장착되어 있습니다. 이 시스템은 Z축을 따라 드릴링 파워 헤드의 이동을 구동하여 빠른 접근, 작업 이송, 빠른 후퇴 및 정지와 같은 다양한 기능을 가능하게 합니다. 또한 작동 효율성을 향상시키기 위해 자동 칩 제거, 칩 배출 및 일시 중지 기능이 포함되어 있습니다.
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이 최첨단 CNC 갠트리 시스템은 판재 및 판금 부품의 고효율 드릴링 및 마킹을 위해 특별히 설계되었습니다. 플랜지, 디스크, 링 모양 부품, 평판 및 유사 품목의 정밀 가공을 제공하도록 세심하게 설계되었습니다. 주요 작동 요구 사항은 공작물의 두께가 기계의 정의된 유효 가공 범위와 일치해야 한다는 것입니다.
강철 구조물 제작 공장에서 이 장비는 구조 판 및 연결 요소에 대한 고정밀 드릴링 및 밀링 작업을 수행하여 강철 프레임워크의 안정적인 조립을 위한 강력한 기반을 제공합니다. 풍력 에너지 분야에서는 풍력 터빈 타워 및 플랜지에 대한 고급 고정밀 가공 기능을 제공하여 극한의 바람과 온도 변화를 포함한 혹독한 환경 조건을 견딜 수 있도록 설계된 구성 요소를 보장합니다. 교량 건설의 경우, 이 장비는 교량 거더 및 지지 브래킷을 가공하여 교량의 장기간 수명 동안 동적 하중을 견딜 수 있는 안정적이고 오래 지속되는 연결을 생성합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
