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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 가로x세로: | 3500x3500mm | 갠트리 높이: | 1000mm |
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| 스핀들 테이퍼: | BT50-190 | 최대 드릴링 직경: | 100mm |
| T 슬롯 폭: | 28mm | 태핑 직경: | M30 |
| 스핀들 속도: | 30~3000r/분 | 서보 스핀들 모터 동력: | 2x37kw |
BT50-190 스핀들 테이퍼 CNC 금속 시트 플레이트 드릴링 머신 500x6800x3000mm 전체 크기
제품 소개:
이 기계는 플레이트 및 구조 부품의 드릴링, 모따기, 태핑 및 밀링을 위해 설계되었습니다. 주로 플랜지, 디스크, 링 및 플레이트와 같은 공작물에 대한 고효율 드릴링 작업에 사용되며, 효과적인 가공을 위해 지정된 두께 범위 내에서 사용됩니다. 단일 재료 및 복합 재료 모두에서 관통 구멍과 블라인드 구멍을 드릴링할 수 있습니다. 기계 가공 작업은 디지털 방식으로 제어되어 사용 편의성을 보장합니다. 이 시스템은 자동화를 용이하게 하고, 높은 정밀도를 보장하며, 광범위한 제품 유형을 처리하고 대규모 생산을 지원하는 데 적합합니다.
사양:
| 공작물 크기 | LxW | 3500x3500 mm |
| 갠트리 높이 | 1000mm | |
| 작업대 | T 슬롯 너비 | 28mm |
| 4조 척 | 1 세트 | |
| 드릴링 파워 헤드 | 수량 | 2 |
| 스핀들 테이퍼 | BT50-190 | |
| 최대 드릴링 직경 |
Φ100 mm (초경 코어 비트) |
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| Φ80 mm (U 드릴) | ||
| 최대 두께 | ≤300 mm | |
| 최대 태핑 직경 | M30 mm | |
| 스핀들 속도 | 30~3000 r/min | |
| 서보 스핀들 모터 전력 | 2x37kW | |
| 스핀들 하단에서 작업대까지의 거리 | 200-1000mm | |
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파워 헤드의 측면 이동 (X1 축) |
최대 수평 스트로크 | 3500 mm |
| 측면 이동 속도 | 0~8 m/min | |
| 측면 이동/토크용 서보 모터 전력 | 4.2kW | |
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파워 헤드의 측면 이동 (X2 축) |
최대 수평 스트로크 | 3500 mm |
| 측면 이동 속도 | 0~8 m/min | |
| 측면 이동/토크용 서보 모터 전력 | 4.2kW | |
| 갠트리 종방향 이동 (Y 축) | 최대 이송 스트로크 | 3500 mm |
| 이송 이동 속도 | 0~8 m/min | |
| 이송 서보 모터 전력/토크 | 2x4.2 kW | |
| 수직 램 이송 운동 (Z 축) | 최대 스트로크 | 800 mm |
| 이동 속도 | 0~6 m/min | |
| 서보 모터 전력/토크 | 4.2kW | |
| 3축 위치 정확도 | X/Y | ≤0.05mm/1000mm |
| 3축 반복 위치 정확도 | X/Y | ≤0.03mm/1000mm |
| 공압 시스템 | 압축 공기 공급 압력 | ≥0.6MPa |
| 칩 컨베이어 및 냉각 | 칩 컨베이어 수 | 2 |
| 칩 제거 속도 | 1m/min | |
| 칩 컨베이어 모터 전력 | 2X0.75kW | |
| 냉각 방식 | 내부 냉각 + 외부 냉각 | |
| 자동 윤활 시스템 | 윤활 압력 | 2MPa |
| 윤활 지점 오일 충전량 | 0.1mL | |
| 윤활 주기 | 6-10분 | |
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전기 시스템 |
CNC 시스템 |
GSK218MC (디스플레이 10.4인치) |
| CNC 축 수 | 4 | |
| 총 전력 | / | 약 100kW |
| 전체 크기 | LxWxH | 6500x6800x3000 mm |
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장비 구조:
기계 베이스는 주조 재료로 구성되며 작업대, 이동식 갠트리, 이동식 슬라이딩 새들, 드릴링 및 밀링 파워 헤드, 자동 윤활 시스템, 보호 인클로저, 순환 냉각 시스템, 디지털 제어 장치, 전기 시스템 및 기타 필수 요소와 같은 주요 구성 요소로 구성됩니다. 지지 및 안내를 위해 롤링 하드 레일 쌍과 구동을 위한 정밀 리드 스크류 쌍이 특징입니다. 이 기계는 높은 위치 정확도와 뛰어난 위치 반복성으로 구별됩니다.
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제품 특징
1. 드릴링 파워 헤드:
드릴링 파워 헤드는 특수 서보 스핀들 모터를 사용하여 감속 및 토크 향상을 위해 동기 벨트를 통해 정밀 스핀들을 구동합니다. 스핀들 교체가 빠르고 간단하며, 이송 메커니즘은 서보 모터와 볼 스크류로 구동됩니다. X축과 Y축은 조정 가능하며, 반폐 루프 제어를 통해 선형 및 원형 보간 기능을 모두 사용할 수 있습니다. 스핀들은 BT50 테이퍼를 장착하고 있으며, 고속 U-드릴 센터 워터 가공을 지원하는 고속 회전 조인트를 특징으로 합니다.
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2. 변속 장치:
대만에서 수입한 고정밀 가이드 레일과 슬라이더를 특징으로 하는 이 변속 시스템은 부드럽게 작동하여 부하 용량을 크게 향상시킵니다.
a. X축과 Z축은 각각 두 개의 롤링 선형 가이드 레일을 측면 및 종방향 이동을 위한 안내 및 부하 베어링 요소로 사용합니다. 이 설계는 시스템이 고속 드릴링의 기술적 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. X축과 Z축은 AC 서보 모터로 구동되며, 정밀 볼 스크류를 회전시켜 선형 운동을 가능하게 합니다.
b. Y축은 두 개의 중부하 롤링 선형 가이드 레일로 지지되며, 각 레일에 두 개의 사각 레일 슬라이더가 설치되어 견고한 Y축 슬라이딩 트랙을 형성합니다. 이 구성은 갠트리 프레임의 높은 강성과 강도 요구 사항을 충족하는 동시에 낮은 마찰 계수, 빠른 이동, 뛰어난 진동 감쇠 및 긴 수명과 같은 이점을 제공합니다. X축 변속은 듀얼 서보 모터 동기 구동 기술을 사용하며, 각 측면에 있는 하나의 서보 모터가 볼 스크류를 함께 구동하여 갠트리 프레임의 이동을 가능하게 하고 정밀 CNC 가공을 용이하게 합니다.
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3. GSK CNC 제어 시스템:
GSK CNC 제어 시스템은 드릴링 머신용으로 특별히 설계되었으며, 모터 구동을 위해 고정밀 절대값 시리즈 서보 모터를 사용합니다. RS232 인터페이스, 컬러 디스플레이, 중국어 사용자 인터페이스 및 현장/외부 USB 입력을 특징으로 합니다.
3.1. 이 시스템에는 칩 브레이킹 기능이 포함되어 있어 사용자가 사용자 인터페이스에서 칩 브레이킹 시간과 주기를 모두 설정할 수 있습니다.
3.2. 공구 리프팅 기능이 시스템에 통합되어 사용자가 인터페이스를 통해 공구 리프팅 높이를 설정할 수 있습니다. 드릴링이 이 설정 높이에 도달하면 공구가 공작물 위로 빠르게 들어 올려진 후 칩이 제거되고 시스템이 드릴링 표면으로 빠르게 이동하여 모드를 자동으로 전환합니다.
3.3. 중앙 집중식 작동 제어 상자 및 휴대용 장치에는 쉬운 프로그래밍, 저장, 표시 및 통신을 위해 CNC 시스템이 장착되어 있습니다. 작동 인터페이스는 사람-기계 대화, 오류 보상 및 자동 경보와 같은 기능을 지원합니다.
3.4. 이 시스템은 또한 가공 전에 구멍 위치에 대한 미리보기 및 재검사 기능을 제공하여 작동 중 편의성과 정확성을 보장합니다.
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이 고급 CNC 갠트리 시스템은 플레이트 및 시트 금속 부품의 고효율 드릴링 및 마킹을 위해 특별히 제작되었습니다. 플레이트 유형 공작물 및 구조 조립품의 정밀 가공을 제공하도록 신중하게 설계되어 플랜지, 디스크, 링 모양 부품, 평판 및 기타 유사한 부품 가공에 특히 적합합니다. 중요한 작동 조건은 공작물의 두께가 기계의 지정된 유효 가공 범위 내에 있어야 한다는 것입니다.
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강철 구조물 제작 시설에서 이 장비는 구조 플레이트 및 연결 부품에 대한 정밀 드릴링 및 밀링 작업을 수행하여 강철 프레임워크의 안정적인 조립을 위한 견고한 기반을 마련합니다. 풍력 에너지 산업에서는 풍력 터빈 타워 및 플랜지에 대한 최첨단 고정밀 가공 기능을 제공하여 이러한 부품이 강풍 및 온도 변동과 같은 극한의 환경 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 교량 건설의 경우, 이 장비는 교량 거더 및 지지 브래킷을 가공하여 교량의 연장된 수명 동안 동적 하중을 견딜 수 있는 내구성이 뛰어나고 안정적인 연결을 형성할 수 있습니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208