잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| H빔 폭 범위(mm): | 100~1000 | H빔 높이 범위(mm): | 100~500 |
|---|---|---|---|
| 채널강 폭 범위(mm): | 100~1000 | 채널 강철 높이 범위(mm): | 100~250 |
| 최대. 공작물 두께(mm): | 80 | 최대. 공작물 길이(m): | 12 또는 15(선택 사항) |
| 스핀들 홀 테이퍼: | BT40 | 최대 드릴링 직경(mm): | 40 |
강철 H-빔 구조용 새로운 CNC 빔 드릴링 절단 밀링 생산 라인
제품 소개:
CNC H-빔 드릴링 머신은 주로 H형강, 채널강, 앵글강 및 기타 금속 재료의 드릴링, 태핑, 마킹 및 스코어링을 위해 설계되었습니다. 건물, 차고, 타워 및 그리드 구조를 포함한 강철 구조 산업에서 광범위하게 활용됩니다.
1. 강철 구조물 건설을 위한 필수적이고 전문적인 드릴링 솔루션.
2. H-빔과 채널의 세 표면에 동시에 구멍을 뚫을 수 있어 높은 정밀도와 효율성을 제공합니다.
3. 완전 자동화되고 정밀한 이송 및 위치 지정을 위해 7개의 CNC 축을 갖추고 있습니다.
4. AUTOCAD 및 DSTV 공작물 도면과 호환되어 가공 프로그램으로 원활하게 변환합니다.
제품 매개변수:
| 모델 | BHD1000/3 |
| H 빔 폭 범위(mm) | 100~1000 |
| H 빔 높이 범위(mm) | 100~500 |
| 채널강 폭 범위(mm) | 100~1000 |
| 채널강 높이 범위(mm) | 100~250 |
| 최대 공작물 두께(mm) | 80 |
| 최대 공작물 길이(m) | 12 또는 15(선택 사항) |
| 드릴링 스핀들 수량 | 총 3개의 스핀들, 상부 유닛, 왼쪽 및 오른쪽 측면에 각각 1개의 스핀들 |
| 스핀들 구멍 테이퍼 | BT40 |
| 최대 드릴링 직경(mm) | 40 |
| 스핀들 모터 출력(kW) | 11/15 |
| 스핀들 속도(r/min) | 100~3000 |
| 스핀들 이송 속도(m/min) | 0~10 |
| X축 이송 속도(m/min) | 0~20 |
| 공구 매거진 수량 | 3 |
| 공구 매거진 유형 및 용량 | 열 유형, 3x4(선택 사항) |
| 마킹 유닛(선택 사항) | 디스크 타이핑, 36자, 문자 크기 Φ10mm |
| CNC 시스템 | 독일 지멘스, 일본 파나소닉, 중국 INVT |
| 냉각 방식 | 분무 냉각, 내부 냉각 + 외부 냉각 |
| 기계 전체 크기(m) | 약 33x5.5x3.5 |
| 총 전력(kW) | 약 60 |
| 위의 매개변수는 고객의 특정 요구 사항에 따라 조정 및 변경될 수 있습니다. | |
제품 특징:
1. 빔 쏘 머신의 이송 메커니즘은 CNC 제어 캐리지 클램핑 및 이송 시스템을 사용하여 고속 작동과 정확한 위치 정확도를 보장합니다.
2. 세 개의 BT40 고속 스핀들이 H-빔의 세 면을 드릴링하는 데 사용됩니다. 초경 드릴 비트를 특징으로 하는 스핀들은 최대 3000RPM의 회전 속도를 달성할 수 있습니다. 이 설정을 통해 높은 가공 효율성과 뛰어난 드릴링 성능을 보장합니다. 드릴링 중에 생성된 칩은 체인형 칩 컨베이어에 의해 효율적으로 제거됩니다.
3. CNC 빔 드릴 라인 냉각 시스템은 미스트 냉각 기술을 사용하여 내부 및 외부 냉각 기능을 모두 제공합니다. 각 드릴링 스핀들 유닛에는 개별 외부 냉각 노즐과 내부 냉각 커넥터가 장착되어 있어 특정 드릴링 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 내부 및 외부 냉각은 필요에 따라 독립적으로 또는 동시에 사용할 수 있습니다.
4. 자동 공구 교환기(ATC) 시스템은 고객 사양에 따라 설치할 수 있어 수동 공구 교환이 필요하지 않습니다. 이 기능은 가동 중지 시간을 크게 줄이고 작동 효율성을 향상시킵니다.
5. 빔 드릴링 머신은 선택적으로 유압 디스크 마킹 시스템을 장착할 수 있습니다. 디스크는 서보 모터를 사용하여 위치하며 최대 36개의 서로 다른 문자를 빠르게 마킹할 수 있습니다.
6. 자동 스크라이빙 및 태핑 기능은 기존의 수동 스크라이빙 프로세스를 대체합니다. 스크라이빙 도구는 H-빔 플랜지 및 웹의 후속 용접을 위해 플레이트 위치를 표시하는 데 사용되어 시간과 노력을 절약하고 정밀도를 향상시킵니다. 태핑 작업도 H-빔 플랜지 및 웹에서 수행할 수 있어 생산 효율성을 크게 높입니다.
7. CNC 빔 드릴링 머신에서 이송 및 가공 중 공작물 클램핑(종방향 리프팅, 측면 푸시 클램핑, 클램프 고정 및 해제 포함)은 유압 시스템에 의해 완전히 자동화됩니다. 이를 통해 전체 프로세스에서 장비의 안정적인 작동이 보장됩니다.
8. 제어 시스템은 중앙 컴퓨터와 PLC로 구성되며 주요 구성 요소는 세계적으로 유명한 브랜드에서 공급됩니다. 이 시스템은 여러 프로그래밍 방법을 지원하여 운영자가 다양한 프로그램을 쉽게 편집할 수 있습니다. 타사 AutoCAD 또는 TEKLA Structures 시스템에서 생성된 DXF 및 DSTV 파일과 같은 구조 설계 데이터를 원활하게 가져올 수 있습니다.
샘플 시연 세션 동안 CNC 빔 플레이트 금속 드릴링, 마킹 및 전단기는 다양한 플랜지 폭과 웹 두께를 특징으로 하는 표준 H-빔 샘플과 다양한 크기의 채널강 샘플을 사용하여 가공 기능을 효과적으로 보여줍니다. 이러한 시연에서 제시된 샘플은 정확한 구멍 위치, 깨끗하게 탭된 나사산 및 뚜렷한 마킹 패턴을 제공하는 기계 공구의 능력을 명확하게 보여주어 실제 응용 시나리오에서 높은 정밀도와 신뢰성을 철저히 보여줍니다.
고속 CNC H-빔 드릴링, 마킹 및 전단기는 주로 강철 구조물 제작 공장 및 교량 건설 프로젝트에 사용됩니다. 강철 구조물 작업장에서 프레임워크 및 지지 시스템에 사용되는 H-빔에 대한 정밀 가공을 실행하여 강철 구조물의 안정적인 조립을 위한 강력한 기반을 제공합니다. 교량 건설에서 이 기계는 H-빔에 대한 고정밀 드릴링 작업을 수행하여 교량의 구조적 무결성을 향상시키고 장기간의 하중을 효과적으로 견딜 수 있도록 합니다. 높은 작동 효율성으로 이 기계는 이러한 중요한 인프라 부문에 안정적인 지원을 제공하여 관련 프로젝트의 원활한 진행을 촉진합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
