잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 가로x세로: | 3500x3500mm | 갠트리 높이: | 1000mm |
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| 스핀들 테이퍼: | BT50-190 | 최대 드릴링 직경: | 100mm |
| T 슬롯 폭: | 28mm | 태핑 직경: | M30 |
| 스핀들 속도: | 30~3000r/분 | 서보 스핀들 모터 동력: | 2x37kw |
앵커 플레이트 파기 기계 CNC 플레이트 처리 기계 링 플레이트 파기 기계
제품 소개:
이 장비는 판 및 구조 구성 요소를 드릴링, 캄퍼링, 터핑 및 밀링하도록 설계되었습니다.그것은 주로 플랜지와 같은 작업 조각에 대한 고 효율의 드릴 작업에 사용됩니다., 디스크, 고리 및 판, 가공을위한 효과적인 두께 범위 내에서. 홀과 맹홀을 통해 단일 재료 및 복합 재료에 뚫 수 있습니다.가공 과정은 디지털로 제어됩니다.이 시스템은 자동화를 지원하고 높은 정밀도를 보장하며 다양한 제품과 대규모 생산을 처리하기에 적합합니다.
사양:
| 작업 조각 크기 | LxW | 3500x3500mm |
| 갱트리 높이 | 1000mm | |
| 작업판 | T 슬롯 너비 | 28mm |
| 네 개의 턱 턱 | 1 세트 | |
| 굴착 전력 헤드 | 큐티 | 2 |
| 스핀드 톱니 | BT1사업자 | |
| 최대 굴착 지름 |
Φ100mm (카비드 코어 비트) |
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| Φ80 mm (U 드릴) | ||
| 최대 두께 | ≤ 300mm | |
| 최대 탭 지름 | M30mm | |
| 스핀드 속도 | 30~3000 r/min | |
| 세르보 스핀드 모터 파워 | 2x37kW | |
| 스핀드 아래쪽 끝에서 작업 테이블까지의 거리 | 200~1000mm | |
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동력 헤드의 측면 이동 (X1축) |
최대 수평 주름 | 3500mm |
| 측면 이동 속도 | 0~8m/min | |
| 부근 이동/토크를 위한 서보 모터 전력 | 4.2kW | |
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동력 헤드의 측면 이동 (X2축) |
최대 수평 주름 | 3500mm |
| 측면 이동 속도 | 0~8m/min | |
| 부근 이동/토크를 위한 서보 모터 전력 | 4.2kW | |
| 랜트리 길쭉한 움직임 (Y축) | 최대 공급 도동 | 3500mm |
| 피드 이동 속도 | 0~8m/min | |
| 피드서보모터 전력/토크 | 2x4.2kW | |
| 수직 램 공급 운동 (Z 축) | 맥스. 스트로크 | 800mm |
| 이동 속도 | 0~6m/min | |
| 세르보 모터 전력/토크 | 4.2kW | |
| 3축 위치 정밀도 | X/Y | ≤0.05mm/1000mm |
| 3축 반복 위치 정밀성 | X/Y | ≤0.03mm/1000mm |
| 기압 시스템 | 압축 공기 공급 압력 | ≥0.6MPa |
| 칩 컨베이어 및 냉각 | 칩 컨베이어 수 | 2 |
| 칩 제거 속도 | 1m/min | |
| 칩 컨베이어 모터 파워 | 2X0.75kW | |
| 냉각 방법 | 내부 냉각 + 외부 냉각 | |
| 자동 윤활 시스템 | 윤활압 | 2MPa |
| 윤활점 오일 충전량 | 00.1mL | |
| 윤활주기 | 6~10분 | |
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전기 시스템 |
CNC 시스템 |
GSK218MC (디스플레이 10.4인치) |
| CNC 축 수 | 4 | |
| 전체 전력 | / | 약 100kW |
| 전체 크기 | LxWxH | 6500x6800x3000mm |
장비 구조:
기계 기반은 주조 재료로 구성되어 있으며 주로 작업 테이블, 이동 가능한 랜트리, 슬라이딩 샐러, 드릴링 및 프레싱 전력 헤드, 자동 윤활 시스템,보호 장치, 순환 냉각 시스템, 디지털 제어 장치, 전기 시스템 및 기타 통합 구성 요소. 지원 및 안내를 위해 롤링 하드 레일 쌍이 장착되어 있습니다.정밀 리드 나사 쌍과 함께 드라이브 움직임을 위해이 기계 도구는 높은 위치 정확성 및 예외적인 위치 반복성으로 구별됩니다.
제품 특성
1기계 침대와 작업판:
기계 침대는 주름 재료로 구성되어 있으며 두 개의 섹션으로 구성됩니다. 가공 전에 고온 소화 과정을 거칩니다.반공사 후 2차 스트레스 완화 고름 처리이 다단계 과정은 기계의 정밀성의 장기적인 안정성을 보장합니다. 작업판은 회색 철 (HT250) 으로 만든 단일 조각 주사입니다.2차 발열 및 노화 처리 과정에 가해지는이 프로세스는 동적 및 정적 경직성을 향상시켜 변형을 효과적으로 방지합니다. 작업 표면에는 일련의 T 슬롯이 장착되어 있습니다.작업 조각의 안전 클램핑을 보장하기 위해 신중하게 설계된 레이아웃에 배치됩니다..
높은 정밀도의 선형 가이드가 침대 기판의 양쪽에 설치되어 가이드 레일에 대한 부담의 균일 분포를 보장합니다.이 구성은 현저하게 기계의 딱딱성을 증가이 드라이브 시스템은 정밀 공 나사 쌍과 결합 된 AC 서보 모터에 의해 구동되며 Y 축을 따라 게트리의 움직임을 주도합니다.조절 가능한 볼트는 침대 아래쪽에 전략적으로 배치됩니다, 작업판의 정밀한 평준화 조절을 허용합니다.
2- 이동식 랜트리:
이동식 기판은 회색 철 (HT250) 으로 구성되어 있으며 앞면에는 두 개의 고 용량 선형 안내 레일이 장착되어 있습니다.전력 헤드 슬라이드 플레이트를 X축을 따라 움직일 수 있습니다.뚫기 힘 머리는 이 슬라이드 플레이트에 장착 됩니다. gantry의 움직임은 공 나트 회전 공 나선에 의해 촉진됩니다.정밀 접착기를 통해 서보 모터에 의해 구동되는.
3- 움직인 샐러:
이동식 슬라이딩 샐러드는 정밀 합철 부품으로, 두 개의 고용량 CNC 선형 슬라이드 테이블, 정밀 공 나사 쌍,고 정밀의 행성 적도기, 서보 모터에 연결된또한, 샐러드에는 질소 가스 균형 실린더가 장착되어 있으며, 이는 동력 헤드의 무게를 견제하여 나사 위에 부하를 줄이고 사용 수명을 연장합니다.이 시스템은 Z축을 따라 굴착 힘 머리 이동을 운전, 빠른 접근, 작업 공급, 빠른 후퇴 및 정지 등의 기능을 가능하게합니다. 또한 운영 효율성을 향상시키기 위해 자동 칩 제거, 칩 방출 및 일시 중지 기능을 포함합니다.
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이 첨단 CNC 게트리 시스템은 고효율의 판 및 금속 부품을 파고 표시하기 위해 특별히 설계되었습니다.그것은 신중하게 판과 같은 작업 조각과 구조적 집합의 정확한 처리를 제공하기 위해 설계되었습니다, 플랜지, 디스크, 고리 모양 부품, 평면판 및 유사한 항목을 가공하기에 적합합니다.주요 작동 요구 사항은 작업 조각의 두께가 기계의 지정 된 효과적인 가공 범위 내에 있어야 한다는 것입니다.
철강 구조물 제조 공장에서는 이 장비로 구조판과 연결 부품에 대한 고정도 구멍 뚫기 및 프레싱 작업을 수행합니다.강철 프레임의 안정적인 조립을 위한 단단한 기초를 제공풍력 에너지 산업에서는 풍력 터빈 타워와 플랜지를 위한 첨단 고정도 가공 능력을 제공합니다.이러한 구성 요소가 환경의 혹독한 조건에 견딜 수 있도록 설계되었는지 확인합니다., 예를 들어 극심 한 바람과 온도 변동. 다리 건설을 위해 장비는 다리 게어와 지원 브래킷을 처리하여 안정적 인,다리의 연장된 사용 기간 동안 동적 부하에 견딜 수 있는 내구성 있는 연결.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
