잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
|
|
제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
|
| 상태: | 새로운 | 맥스. 크기 너비 x 높이: | 1250x600mm |
|---|---|---|---|
| 최소 크기 너비 x 높이: | 200×75mm | 최대 빔 길이: | 12000 밀리미터 |
| 주 스핀들: | 3 | 메인 스핀들 모델: | BT40 |
| 모터 파워: | 3*11kw | 스핀들 속도: | / 분 200~3000 Ｒ |
대형 섹션 빔 가공 모델 BHD1250C CNC 드릴링 머신 다공 연속 드릴링
제품 소개:
BHD 시리즈 기계는 최대 폭 1250mm, 높이 600mm의 빔을 위한 특수 드릴링 시스템입니다. 주로 H형강, 채널형강, 앵글, 사각 튜브의 구멍 드릴링 작업에 사용됩니다. 세 개의 스핀들의 위치 지정 및 공급은 전적으로 서보 모터로 구동됩니다. 이 기계는 기어박스로 구동되는 스핀들, 서보 모터 구동 공급, CNC 캐리지 기반 인피드를 특징으로 합니다. 건설, 교량 제조 및 기타 관련 산업 분야에서 널리 적용됩니다.
제품 구성 정보:
| H형강 파라미터 | 최대 크기 폭 x 높이 | 1250x600mm | |
| 최소 크기 폭 x 높이 | 200x75mm | ||
| 최대 빔 길이 | 12000mm | ||
| 주 스핀들 | 수량 | 3 | |
| 모델 | BT40 | ||
| 모터 출력 | 3x11 kW | ||
| 스핀들 속도 | 200~3000 r/min | ||
| 최대 구멍 직경 | φ40 mm | ||
| 모터 출력 | 공급 서보 모터 출력 | 2x3 kW | |
| 위치 지정 서보 모터 출력 | 2x3 kW | ||
| 가공 정밀도 | 구멍 거리 편차 | 1미터 내 두 개의 구멍 | ±0.5 |
| 허용 편차 값은 구멍 거리 1미터마다 ±0.2mm씩 증가하며, 최대 ±2mm를 초과하지 않습니다. | |||
| 끝 여백 편차 | ±1.0 mm | ||
| 유압 시스템 | 유압 펌프 압력 | 7 MPa | |
| 오일 펌프 모터 출력 | 7kW | ||
| 전기 시스템 | 제어 방식 | PLC | |
| CNC 축 수 | 7 | ||
| 전체 크기 (L x W x H) | 32000x6200x4000 | ||
적용 분야:
이 기계는 H형강, 채널강, 박스빔의 드릴링 작업에 특화되어 있으며, 강철 제작, 건설, 교량 제조, 3차원 주차 구조물 등 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 7축 CNC 섹션강 3D 드릴링 기계는 7개의 서보 모터를 활용하여 두 개의 수직 축, 하나의 수평 축, 하나의 종축에 걸쳐 정밀한 위치 지정을 보장하며, 세 개의 스핀들에 대한 서보 구동 공급을 제공합니다. 이 기계는 각각 자체 전용 드릴링 스핀들을 갖춘 세 개의 드릴링 표면을 갖추고 있습니다. 각 스핀들은 주파수 제어 모터로 구동되며, 서보 제어 공급은 최적의 작동 효율성을 보장합니다. 직경 1mm의 구멍을 가공할 수 있으며, 단일 사이클에서 작업물의 세 면 모두에 드릴링이 가능하여 높은 생산성과 정밀한 구멍 배치를 제공합니다. 이 장비는 강철 제작 및 제조 산업 내에서 높은 품질 표준을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.
CNC 빔 드릴링 라인의 주요 특징:
1. 인피드 컨베이어 및 공급 캐리지 – 빠르고 안정적이며 정밀함
2. 옵션 트랜스버스 컨베이어 및 로딩 시스템 – 작동 효율성 향상
3. 옵션 디스크 마킹 유닛 – 38개의 마킹 문자를 자동으로 선택
4. 드릴링 유닛 – 각 스핀들은 X축을 따라 520mm 내에서 독립적으로 움직일 수 있음
5. 기계 프레임 – 견고한 구조, 뛰어난 강성 및 탁월한 안정성
6. 전기 시스템 – 사용자 친화적인 프로그래밍 및 작동, NC1, DXF 및 DSTV CAM 파일 형식과 호환 가능
7. 유압 장치 및 냉각 시스템 – 에어 냉각/에어컨 시스템을 갖춘 빔용 유압 클램핑
8. 유압 스테이션 – 수냉 메커니즘과 통합됨
콜드 프로세싱: H형강 드릴링 기계는 강철 프로파일 연결 플레이트에 구멍 패턴을 만드는 데 사용됩니다.
전체 구조: 외부 샤프트는 서보 모터로 구동되며 고정밀 선형 레일로 지지되어 전체 시스템에서 탁월한 작동 정확도를 보장합니다.
피드 롤러 프레임: 5세트의 롤러 어셈블리, 비동력 롤러 및 측면 위치 지정 휠로 구성된 피드 롤러 프레임은 단순한 디자인, 쉬운 작동, 높은 공급 정밀도 및 뛰어난 효율성을 특징으로 합니다.
완제품 보관 영역: 드릴링 완료 후, 작업물은 드릴링 유닛에서 이송되어 체인 구동 방식의 전동 롤러 시스템을 통해 이송됩니다. 완성된 제품은 4세트의 트롤리를 사용하여 직접 보관됩니다.
자동 공급: 고급 클램핑 시스템은 수동 개입을 줄입니다. 트롤리 트랙에는 정밀 가이드 레일과 지지대가 장착되어 안정적이고 정확한 공급을 보장합니다.
쉬운 작동: 시스템은 온라인 및 오프라인 프로그래밍 옵션을 모두 지원합니다. 외부 데이터는 USB 드라이브를 통해 전송할 수 있습니다. TEKLA 3D 소프트웨어 및 DSTV 파일과 완벽하게 호환되어 가공 프로그램의 직접 내보내기가 가능합니다.
샘플 시연 세션 동안, CNC 빔 및 판금 드릴링, 마킹 및 절단 기계는 다양한 플랜지 폭과 웹 두께를 가진 표준 H형강 샘플과 다양한 치수의 채널강 샘플을 처리함으로써 가공 능력을 효과적으로 시연합니다. 이러한 시연에서 보여지는 시편은 기계의 정밀한 구멍 배치, 깨끗하게 탭 처리된 나사산, 명확하고 정확한 마킹 패턴 달성 능력을 명확하게 강조하며, 실제 응용 분야에서의 탁월한 정확성과 신뢰성을 철저히 보여줍니다.
이 기계는 H형강 및 채널강의 고속 구멍 가공을 위해 특별히 설계되었습니다. 서보 모터로 구동되는 스핀들을 특징으로 하며, CNC 시스템을 통해 제어되고, CNC 캐리지에 의한 인피드 관리를 통해 탁월한 효율성과 정확성을 보장합니다. 건설, 교량 제조 및 기타 관련 산업 분야에서 널리 활용됩니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
