잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
|
|
제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
|
| 상태: | 새로운 | 맥스. 크기 너비 x 높이: | 1250x600mm |
|---|---|---|---|
| 최소 크기 너비 x 높이: | 200×75mm | 최대 빔 길이: | 12000 밀리미터 |
| 주 스핀들: | 3 | 메인 스핀들 모델: | BT40 |
| 모터 파워: | 3*11kw | 스핀들 속도: | / 분 200~3000 Ｒ |
| 강조하다: | 부어 절단 기계 라인,I 빔 부어 절단 기계 라인,Cnc I 빔 부어 표시 절단 기계 |
||
모델 BHD1250C CNC H빔 드릴링 마킹 절단기 (기계식 주차 시스템용)
제품 소개:
이 가공 센터는 H빔 드릴링 작업을 위해 세심하게 설계되었습니다. 3개의 고속 정밀 드릴링 스핀들을 장착하여 가공물의 드릴링 작업에서 뛰어난 효율성을 제공합니다. 우수한 가공 정밀도와 사용자 친화적인 작동 기능을 제공하는 이 장비는 철골 구조 분야에서 필수적인 고성능 솔루션 역할을 합니다. 건설 엔지니어링, 교량 인프라, 타워 마스트 제조 및 그리드 구조 프로젝트와 같은 주요 산업에서 광범위하게 활용됩니다.
제품 구성 정보:
| H빔 파라미터 | 최대 크기 폭 x 높이 | 1250x600mm | |
| 최소 크기 폭 x 높이 | 200x75mm | ||
| 최대 빔 길이 | 12000mm | ||
| 주 스핀들 | 수량 | 3 | |
| 모델 | BT40 | ||
| 모터 출력 | 3x11 kW | ||
| 스핀들 속도 | 200~3000 r/min | ||
| 최대 구멍 직경 | φ40 mm | ||
| 모터 출력 | 이송 서보 모터 출력 | 2x3 kW | |
| 위치 결정 서보 모터 출력 | 2x3 kW | ||
| 가공 정밀도 | 구멍 간격 편차 | 1미터 내 2개 구멍 | ±0.5 |
| 구멍 간격이 1미터 추가될 때마다 허용 편차 값이 ±0.2mm 증가하며, 최대 ±2mm를 초과하지 않습니다. | |||
| 끝단 여백 편차 | ±1.0 mm | ||
| 유압 시스템 | 유압 펌프 압력 | 7 MPa | |
| 오일 펌프 모터 출력 | 7kW | ||
| 전기 시스템 | 제어 방식 | PLC | |
| CNC 축 수 | 7 | ||
| 전체 크기 (L x W x H) | 32000x6200x4000 | ||
제품 특징
1. 이 3D H빔 드릴링 및 절단기는 주 기계 프레임, CNC 이송 시스템, 재료 컨베이어, 전기 시스템, 유압 시스템, 냉각 시스템, 윤활 시스템, 폐기물 통 및 기타 필수 구성 요소로 구성됩니다. 고정 베드 구조와 이동식 가공물 설정을 통해 이 기계는 대형 H빔 가공을 위해 전문적으로 설계되었습니다. 연속 생산 작업을 용이하게 하며 고급 자동화 기능으로 높은 평가를 받고 있습니다.
2. 드릴링 기계의 구조는 베드, CNC 슬라이딩 테이블 어셈블리, 지지 메커니즘, 상부 프레스 유닛, 측면 프레스 유닛 및 감지 시스템으로 구성됩니다. CNC 슬라이딩 테이블 구성 요소에는 고정 측, 이동 측 및 상부 유닛 CNC 슬라이딩 테이블이 포함됩니다. H빔 드릴링 작업을 위해 특별히 맞춤 제작된 슬라이딩 테이블 어셈블리에는 슬라이딩 플레이트, 슬라이딩 테이블 베이스, 스핀들 헤드스톡, 고속 기계 스핀들, 공구 실린더, 가변 주파수 모터, 서보 모터, 선형 가이드 및 리드 스크류가 포함됩니다.
3. CNC 이송 시스템은 브래킷, 기어, 랙, 서보 모터, 감속기 및 매니퓰레이터로 구성됩니다. 서보 모터는 매니퓰레이터에 동력을 공급하여 H빔을 X축을 따라 이동시켜 정확한 이송과 가공물의 정확한 위치 결정을 보장합니다.
4. 재료 컨베이어 시스템은 인피드 컨베이어와 아웃피드 컨베이어로 구성됩니다. 인피드 컨베이어에는 컨베이어 브래킷, 지지 롤러 및 측면 푸시 장치가 장착되어 프로파일 강철 블랭크를 운반하고, 블랭크의 Y축 위치 결정을 지원하며, CNC 이송 시스템과 원활하게 작동하여 재료 이송 작업을 완료하도록 특별히 설계되었습니다. 재료 채널 브래킷과 지지 롤러를 포함하는 아웃피드 컨베이어는 완성된 가공물을 운반하는 데 전념합니다.
5. 냉각 시스템은 내부 및 외부 냉각 방식을 결합하여 오일 미스트를 사용하여 보어홀을 냉각합니다. 이 접근 방식은 냉각수 소비 감소, 비용 효율성 향상, 환경 지속 가능성 지원 및 드릴 비트 수명 연장과 같은 여러 이점을 제공합니다.
6. 유압 시스템은 상부 프레스 유닛, 측면 프레스 유닛, 공구 실린더 및 기타 관련 구성 요소에 동력을 공급합니다.
7. 공압 시스템은 매니퓰레이터, 테스트 실린더 및 기타 유사한 장치에 동력을 공급하도록 설계되었습니다.
8. 윤활 시스템은 중앙 집중식 및 수동 윤활 기술을 결합합니다. 중앙 집중식 윤활은 주로 주요 선형 가이드 및 리드 스크류의 예약된 정밀 윤활에 사용됩니다.
9. 공작 기계의 제어 시스템은 호스트 컴퓨터, PLC 및 기타 관련 구성 요소로 구성됩니다. 프로그래밍 방법: CAD 도면 또는 가공 매개변수를 USB 인터페이스 또는 키보드를 통해 입력하여 가공 프로그램을 생성합니다. 이러한 프로그램은 부품 번호에 따라 언제든지 저장, 검색, 표시 및 전송할 수 있습니다. 공작 기계는 개별 가공 매개변수의 수동 조정 및 제어를 허용하는 동시에 전체 가공 주기 동안 완전 자동 제어를 지원합니다.
샘플 시연 세션 동안 CNC 빔 및 판금 드릴링, 마킹 및 절단기는 다양한 플랜지 폭과 웹 두께를 가진 표준 H빔 샘플과 다양한 치수의 채널 강철 샘플을 처리할 때 가공 능력을 효과적으로 시연합니다. 이러한 시연에서 보여지는 시편은 정확한 구멍 배치, 부드러운 탭 나사산 및 뚜렷한 마킹 패턴을 달성하는 장비의 능력을 명확하게 강조하여 실제 적용 시나리오에서 높은 정밀도와 신뢰성을 철저히 보여줍니다.
고속 CNC H빔 드릴링, 마킹 및 절단기는 주로 철골 구조 제조 시설 및 교량 건설 프로젝트에 사용됩니다. 철골 구조 작업장에서는 프레임워크 및 지지 구조에 사용되는 H빔에 대한 정밀 가공을 제공하여 철골 프레임워크의 안정적인 조립을 위한 견고한 기반을 보장합니다. 교량 건설에서는 이 기계가 H빔에 대한 고정밀 드릴링을 수행하여 교량의 구조적 무결성을 향상시키고 장기적인 하중을 효과적으로 견딜 수 있도록 합니다. 뛰어난 작동 효율성을 갖춘 이 기계는 이러한 필수 인프라 부문에 대한 신뢰할 수 있는 지원을 제공하여 관련 프로젝트의 원활하고 시기적절한 진행을 보장합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
