잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 가로x세로: | 3500x3500mm | 갠트리 높이: | 1000mm |
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| 스핀들 테이퍼: | BT50-190 | 최대 드릴링 직경: | 100mm |
| T 슬롯 폭: | 28mm | 태핑 직경: | M30 |
| 스핀들 속도: | 30~3000r/분 | 서보 스핀들 모터 동력: | 2x37kw |
| 강조하다: | CNC 갠트리 드릴링 밀링 머신,분할 CNC 갠트리 드릴링 밀링 머신,100mm CNC 갠트리 드릴링 밀링 머신 |
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모형 PHD3535 쪼개지는 유형 CNC 미사일구조물 드릴링 축융기 Φ100 Mm 드릴링 직경
제품소개:
이 장비는 플레이트 및 구조 부품의 드릴링, 모따기, 태핑 및 밀링용으로 설계되었습니다. 지정된 가공 두께 범위 내에서 플랜지, 디스크, 링, 플레이트와 같은 공작물의 고효율 드릴링에 주로 사용됩니다. 관통 구멍과 막힌 구멍 모두 단일 재료 부품은 물론 복합 재료에도 드릴링할 수 있습니다. 가공 공정은 디지털 방식으로 제어되므로 사용자 친화적인 작업이 가능합니다. 이 시스템은 자동화를 지원하고 높은 정밀도를 제공하며 대규모 생산에서 다양한 제품을 처리하는 데 적합합니다.
명세서:
| 공작물 크기 | 가로x세로 | 3500x3500mm |
| 갠트리 높이 | 1000mm | |
| 작업대 | T 슬롯 폭 | 28mm |
| 4조 척 | 1세트 | |
| 드릴링 파워 헤드 | 수량 | 2 |
| 스핀들 테이퍼 | BT50-190 | |
| 최대 드릴링 직경 |
Φ100mm (카바이드 코어비트) |
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| Φ80mm(U드릴) | ||
| 최대 두께 | 300mm 이하 | |
| 최대 태핑 직경 | M30mm | |
| 스핀들 속도 | 30~3000r/분 | |
| 서보 스핀들 모터 동력 | 2x37kW | |
| 스핀들 하단에서 작업대까지의 거리 | 200-1000mm | |
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파워 헤드의 측면 이동 (X1축) |
최대 수평 스트로크 | 3500mm |
| 측면 이동 속도 | 0~8m/분 | |
| 측면 이동/토크를 위한 서보 모터 동력 | 4.2kW | |
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파워 헤드의 측면 이동 (X2축) |
최대 수평 스트로크 | 3500mm |
| 측면 이동 속도 | 0~8m/분 | |
| 측면 이동/토크를 위한 서보 모터 동력 | 4.2kW | |
| 갠트리 종방향 이동(Y축) | 최대. 피드 스트로크 | 3500mm |
| 피드 이동 속도 | 0~8m/분 | |
| 서보 모터 전력/토크 공급 | 2x4.2kW | |
| 수직 램 이송 동작(Z축) | 최대. 뇌졸중 | 800mm |
| 이동 속도 | 0~6m/분 | |
| 서보 모터 전력/토크 | 4.2kW | |
| 3축 포지셔닝 정확도 | X/Y | ≤0.05mm/1000mm |
| 3축 반복 위치 정확도 | X/Y | ≤0.03mm/1000mm |
| 공압 시스템 | 압축공기 공급압력 | ≥0.6MPa |
| 칩 컨베이어 및 냉각 | 칩 컨베이어 수 | 2 |
| 칩 제거 속도 | 1m/분 | |
| 칩 컨베이어 모터 동력 | 2X0.75kW | |
| 냉각방식 | 내부 냉각 + 외부 냉각 | |
| 자동 윤활 시스템 | 윤활 압력 | 2MPa |
| 윤활점 오일 충전량 | 0.1mL | |
| 윤활주기 | 6~10분 | |
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전기 시스템 |
CNC 시스템 |
GSK218MC (디스플레이 10.4인치) |
| CNC 축 수 | 4 | |
| 총 전력 | / | 약 100kW |
| 전체 사이즈 | 가로x세로x높이 | 6500x6800x3000mm |
장비 구조:
기계 베이스는 주조 재료로 구성되며 주로 작업대, 이동식 갠트리, 슬라이딩 새들, 드릴링 및 밀링 스핀들 헤드, 자동 윤활 시스템, 보호 인클로저, 순환 냉각 시스템, 디지털 제어 장치, 전기 시스템 및 추가 구성 요소로 구성됩니다. 지지 및 안내를 위한 강화된 롤링 레일 쌍과 모션 전송을 위한 정밀 리드 스크류 쌍이 특징입니다. 이 기계는 높은 위치 정확도와 우수한 반복성으로 구별됩니다.
제품특징
1. 머신 베드 및 작업대:
머신 베드는 주조 재료로 구성되며 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 가공 전 고온 어닐링을 거친 후, 준정삭 후 2차 응력 제거 어닐링을 거쳐 최종 가공됩니다. 이 다단계 프로세스는 기계의 장기적인 안정성과 정밀도를 보장합니다. 작업대는 회주철(HT250)으로 제작된 일체형 주물이며, 이후 2차 어닐링 및 시효 처리됩니다. 이 처리는 탁월한 동적 및 정적 강성을 제공하여 변형을 효과적으로 방지합니다. 작업 표면에는 작업물의 안전한 클램핑을 위해 최적화된 레이아웃으로 배열된 일련의 T 슬롯이 장착되어 있습니다.
두 개의 고정밀 리니어 가이드가 침대 베이스 양쪽에 장착되어 가이드 레일을 따라 균일한 하중 분포를 보장합니다. 이러한 배열은 기계의 강성과 인장 및 압축 강도를 크게 향상시킵니다. 구동 시스템은 정밀 볼 스크류와 쌍을 이루는 AC 서보 모터로 구동되어 갠트리의 정확한 Y축 이동을 가능하게 합니다. 조정 가능한 볼트가 침대 아래에 위치하여 작업대의 수평을 편리하게 맞출 수 있습니다.
2. 이동식 갠트리:
이동식 갠트리는 회주철(HT250)로 제작되었으며 전면에 2개의 대용량 선형 가이드 레일이 장착되어 있습니다. X축을 따라 파워 헤드 슬라이드의 움직임은 서보 모터에 의해 구동되는 정밀 볼 스크류 쌍에 의해 촉진됩니다. 드릴링 파워 헤드는 이 슬라이드 플레이트에 직접 장착됩니다. 갠트리 모션은 정밀 커플링을 통해 서보 모터에 의해 작동되는 볼 스크류의 볼 너트 회전을 통해 이루어집니다.
3. 이동 안장:
이동식 슬라이딩 안장은 정밀 주철 부품입니다. 대용량 CNC 리니어 슬라이드 테이블 2개, 정밀 볼스크류 한 쌍, 서보 모터에 연결된 고정밀 유성 감속기를 갖추고 있습니다. 또한 안장에는 파워 헤드의 무게를 보상하는 질소 가스 밸런스 실린더가 통합되어 있어 나사에 가해지는 부하를 줄이고 수명을 연장합니다. 이 시스템은 드릴링 파워 헤드의 Z축 이동을 용이하게 하여 신속한 접근, 작업 이송, 신속한 후퇴 및 정밀 정지와 같은 작업을 가능하게 합니다. 또한 자동 칩 제거, 칩 배출, 일시 정지 기능을 갖추고 있어 작업 효율성을 향상시킵니다.
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이 고급 CNC 갠트리 시스템은 판금 및 판금 부품의 고효율 드릴링 및 마킹을 위해 특별히 제작되었습니다. 이는 판형 공작물 및 구조 어셈블리의 정확한 가공을 보장하도록 정밀하게 설계되어 플랜지, 디스크, 링형 부품, 평판 및 유사한 항목을 처리하는 데 매우 적합합니다. 기본적인 작동 요구 사항은 공작물 두께가 기계에 지정된 유효 가공 범위 내에 있어야 한다는 것입니다.
철강 구조물 제작 시설에서 이 장비는 구조용 플레이트 및 연결 부품에 고정밀 드릴링 및 밀링을 수행하여 철강 프레임워크의 안정적인 조립을 위한 견고한 기반을 제공합니다. 풍력 에너지 부문에서는 풍력 터빈 타워 및 플랜지를 위한 고급 고정밀 가공을 제공하여 이러한 구성 요소가 극심한 바람 및 온도 변동을 포함한 가혹한 환경 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 교량 건설에서 장비는 교량 대들보와 지지 브래킷을 가공하여 구조물의 연장된 서비스 수명 동안 동적 하중을 견딜 수 있는 내구성 있고 안정적인 연결을 형성합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
