잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
|
제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
|
| 가로x세로: | 2000x2000mm | 갠트리 높이: | 600mm |
|---|---|---|---|
| 스핀들 테이퍼: | BT50-150 | 최대 드릴링 직경: | φ50 mm |
| Max. Thickness: | ≤160 mm | 태핑 직경: | M3-M28 |
| T 슬롯 폭: | 28mm | 서보 스핀들 모터 동력: | 22kW |
| 강조하다: | 열 교환기 CNC 판 뚫기 기계,20/30KW Cnc 판 뚫기 기계,세르보 스핀드 CNC 플레이트 파기 기계 |
||
열교환기는 Cnc 판 드릴링 기계 20/30KW 자동 귀환 제어 장치 스핀들 모터 힘을 사용했습니다
애플리케이션:
CNC 갠트리 플레이트 드릴링 및 밀링 머신은 석유화학 공정, 원자력 에너지, 풍력, 보일러 제조 및 강철 구조물 제조에 널리 사용되는 튜브 시트, 플랜지, 베어링 플레이트, 열 교환기 및 기타 플레이트 유형 공작물의 고정밀 가공을 위해 특별히 제작되었습니다. 이 기계는 내부 냉각식 초경 공구와 외부 냉각식 트위스트 드릴을 사용한 고속 드릴링을 지원합니다. 드릴링, 챔퍼링, 태핑, 밀링 및 보링을 단일 가공 플랫폼에 통합하여 탁월한 다양성과 생산성을 제공합니다. 옵션인 자동 직각 밀링 헤드는 기능을 더욱 확장하여 복잡한 공작물에 대한 효율적인 측면 드릴링, 태핑 및 밀링 작업을 가능하게 합니다.
명세서:
| 모델 | PHD2020 | |
| 공작물 크기 | 폭×폭(mm) | 2000x2000 |
| 작업대의 T 슬롯 너비 (mm) | 28 | |
| 드릴링 파워 헤드 | 수량 | 1 |
| 스핀들 테이퍼 | BT50 | |
| 최대. 드릴링 직경 (mm) | Φ80 | |
| 최대. 두께(mm) | ≤250 | |
| 태핑 직경 | M3-M30 | |
| 스핀들 속도(r/min) | 30~3000 | |
| 서보 스핀들 모터 출력(kW) | 22/30 | |
| 파워 헤드의 측면 이동(X축) | 최대. 수평 스트로크(mm) | 2000 |
| 측면 이동 속도(r/min) | 0~8 | |
| 측면 이동을 위한 서보 모터 전력(kW) | 2.4 | |
| 갠트리 종방향 이동(Y축) | 최대. 이송 스트로크(mm) | 2000 |
| 이송속도(m/min) | 0~8 | |
| 서보 모터 전력 공급(kW) | 2.4 | |
| 수직 램 이송 동작(Z축) | 최대. 스트로크(mm) | 800 |
| 이동속도(m/min) | 0~8 | |
| 서보 모터 전력(kW) | 2.4 | |
| 3축 포지셔닝 정확도 | X/Y/Z/A/B/C(mm) | ±0.015/1000 |
| 3축 반복 위치 정확도 | X/Y/Z/A/B/C(mm) | ±0.01/1000 |
| 전기 시스템 | CNC 시스템 | FAGOR/KND/GSK |
| 공구교환장치 | 디스크 유형(선택 사항) | 24개 도구 위치 |
| 전체 사이즈 | 가로x세로x높이(m) | 5.3x3.8x2.7 |
제품 특징
1. 장비는 주로 중장비 기계 베드, 세로 슬라이드 시스템, 갠트리 프레임워크, 크로스 슬라이드, 수직 이송 장치, 드릴링 및 밀링 스핀들 헤드, 작업대, 냉각수 순환 시스템, 자동 칩 제거 시스템, 중앙 윤활 시스템, 공압 장치, 전기 제어 시스템 및 기타 보조 어셈블리로 구성되어 포괄적이고 효율적인 가공 플랫폼을 형성합니다.
2. 서보 구동 슬라이딩 스핀들 헤드는 드릴링, 리밍, 태핑, 모따기 및 홈 밀링 작업을 수행할 수 있습니다. 최대 가공 유연성을 제공하기 위해 여러 CNC 축과 독립적으로 또는 동기식으로 작동할 수 있습니다. 스핀들은 내부 절삭유 공급 장치와 버터플라이 스프링 자동 공구 클램핑 메커니즘을 갖춘 고정밀 대만 제조 BT50 스핀들을 사용합니다. 유압식 공구 언클램핑을 통해 드릴 및 밀링 커터를 빠르고 편리하게 교체할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
3. 고정밀 선형 가이드웨이가 기계 전체에 통합되어 부드러운 이동, 뛰어난 강성 및 뛰어난 모션 정확도를 보장합니다. 피드 시스템은 동기식 벨트와 정밀 볼 스크류 변속기를 통해 AC 서보 모터로 구동되어 뛰어난 위치 정확도, 반복성 및 장기적인 가공 안정성을 제공합니다.
4. 기계 베이스와 갠트리 구조는 모두 고급 주철 또는 고강도 용접 강판으로 제작됩니다. 모든 구조 부품은 기계 가공 전에 고온 응력 제거 어닐링을 거친 후 반마무리 후에 2차 응력 제거 처리를 거칩니다. 최종 정밀 가공은 탁월한 구조적 강성, 장기적인 치수 안정성, 기계의 사용 수명 전반에 걸쳐 일관되게 신뢰할 수 있는 가공 정확도를 보장합니다.
CNC 갠트리 플레이트 드릴링 및 밀링 머신은 플레이트형 부품 및 구조 부품의 정밀 가공을 위해 특별히 개발된 고성능 가공 솔루션입니다. 이는 기계의 지정된 두께 용량 내에서 플랜지, 디스크, 링, 평판 및 유사한 공작물을 가공하는 데 이상적으로 적합합니다. 견고한 구조 설계, 고급 CNC 제어 및 다기능 가공 기능을 통해 정밀도와 생산성이 모두 요구되는 까다로운 산업 제조 환경에 이상적인 선택입니다.
강철 구조물 제조 공장 내에서 기계는 구조용 플레이트, 베이스 플레이트 및 연결 구성요소의 고정밀 드릴링 및 밀링을 수행하여 강철 프레임워크의 효율적인 조립을 위해 정확하게 가공된 부품을 제공합니다. 풍력 산업에서는 풍력 터빈 타워 섹션과 대구경 플랜지 부품의 가공에 광범위하게 적용되어 높은 풍압 및 극심한 온도 변화와 같은 가혹한 작동 조건에서도 뛰어난 치수 정확성과 구조적 무결성을 보장합니다. 교량 엔지니어링에서 이 장비는 교량 대들보, 접합 플레이트 및 지지 구조 부재를 가공하는 데 널리 활용되어 장기간의 동적 하중을 견딜 수 있는 견고하고 내구성 있는 연결을 생성합니다. 결과적으로 대규모 교량 인프라의 구조적 안전성, 운영 신뢰성 및 서비스 수명이 크게 향상됩니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
