잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 가로x세로: | 2000x2000mm | 갠트리 높이: | 600mm |
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| 스핀들 테이퍼: | BT50-150 | 최대 드릴링 직경: | φ50 mm |
| Max. Thickness: | ≤160 mm | 태핑 직경: | M3-M28 |
| T 슬롯 폭: | 28mm | 서보 스핀들 모터 동력: | 22kW |
| 강조하다: | CNC 판 뚫기 및 프레싱 기계,고 생산성 CNC 판 뚫기 기계,플랜지 제조 CNC 판 뚫기 기계 |
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플랜지 제조를 위한 높은 생산성의 CNC 플레이트 드릴링 및 밀링 머신
애플리케이션:
CNC 갠트리 플레이트 드릴링 및 밀링 머신은 석유화학 공학, 원자력, 풍력 에너지, 보일러 제조, 구조용 강철 제조 등의 산업에서 사용되는 튜브 시트, 플랜지, 베어링 플레이트, 열 교환기 및 다양한 플레이트 유형 구성 요소의 고정밀 가공을 위해 설계되었습니다. 이 기계는 스핀들 관통 절삭유를 사용한 고속 초경 드릴링과 외부 절삭유 공급을 사용한 고속 트위스트 드릴링을 지원합니다. 드릴링, 챔퍼링, 태핑, 밀링, 보링을 하나의 CNC 가공 시스템에 통합하여 탁월한 유연성과 생산 효율성을 제공합니다. 옵션인 자동 직각 부착 장치는 가공 능력을 더욱 확장하여 복잡한 부품의 효율적인 측면 드릴링, 태핑 및 밀링을 가능하게 합니다.
명세서:
| 모델 | PHD2020 | |
| 공작물 크기 | 폭×폭(mm) | 2000x2000 |
| 작업대의 T 슬롯 너비 (mm) | 28 | |
| 드릴링 파워 헤드 | 수량 | 1 |
| 스핀들 테이퍼 | BT50 | |
| 최대. 드릴링 직경 (mm) | Φ80 | |
| 최대. 두께(mm) | ≤250 | |
| 태핑 직경 | M3-M30 | |
| 스핀들 속도(r/min) | 30~3000 | |
| 서보 스핀들 모터 출력(kW) | 22/30 | |
| 파워 헤드의 측면 이동(X축) | 최대. 수평 스트로크(mm) | 2000 |
| 측면 이동 속도(r/min) | 0~8 | |
| 측면 이동을 위한 서보 모터 전력(kW) | 2.4 | |
| 갠트리 종방향 이동(Y축) | 최대. 이송 스트로크(mm) | 2000 |
| 이송속도(m/min) | 0~8 | |
| 서보 모터 전력 공급(kW) | 2.4 | |
| 수직 램 이송 동작(Z축) | 최대. 스트로크(mm) | 800 |
| 이동속도(m/min) | 0~8 | |
| 서보 모터 전력(kW) | 2.4 | |
| 3축 포지셔닝 정확도 | X/Y/Z/A/B/C(mm) | ±0.015/1000 |
| 3축 반복 위치 정확도 | X/Y/Z/A/B/C(mm) | ±0.01/1000 |
| 전기 시스템 | CNC 시스템 | FAGOR/KND/GSK |
| 공구교환장치 | 디스크 유형(선택 사항) | 24개 도구 위치 |
| 전체 사이즈 | 가로x세로x높이(m) | 5.3x3.8x2.7 |
제품 특징
1. 기계는 주로 대형 기계 베이스, 세로 슬라이드 어셈블리, 갠트리 프레임, 가로 슬라이드, 수직 피드 메커니즘, 드릴링 및 밀링 스핀들 헤드, 작업대, 냉각수 순환 시스템, 자동 칩 이송 시스템, 중앙 집중식 윤활 장치, 공압 시스템, 전기 제어 캐비닛 및 보조 구성 요소로 구성되어 완전하고 효율적인 가공 솔루션을 제공합니다.
2. 서보 제어식 슬라이딩 스핀들 헤드는 드릴링, 리밍, 태핑, 모따기 및 슬롯 밀링 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 독립적으로 작동하거나 여러 CNC 축과 협력하여 가공 다양성을 극대화할 수 있습니다. 스핀들에는 내부 절삭유 시스템과 디스크 스프링 자동 공구 클램핑 메커니즘을 갖춘 고정밀 대만산 BT50 스핀들이 장착되어 있습니다. 유압식 공구 릴리스를 사용하면 드릴링 및 밀링 공구를 빠르고 편리하게 교체할 수 있어 가공 효율성이 향상되고 가동 중지 시간이 최소화됩니다.
3. 기계 전체에 고정밀 리니어 가이드웨이를 설치하여 부드러운 움직임, 높은 강성 및 탁월한 모션 정확도를 보장합니다. 이송 메커니즘은 동기 벨트와 정밀 볼 스크류 시스템을 통해 AC 서보 모터로 구동되어 뛰어난 위치 결정 정밀도, 반복성 및 안정적인 장기 가공 성능을 제공합니다.
4. 기계 베이스와 갠트리 프레임은 프리미엄급 주철 또는 견고한 용접 강판 구조로 제작됩니다. 모든 주요 구조 부품은 기계 가공 전에 고온 응력 완화 처리를 거친 후, 반정삭 후에 2차 응력 완화 공정을 거칩니다. 최종 정밀 가공은 기계 작동 수명 전반에 걸쳐 우수한 구조적 강도, 우수한 치수 안정성 및 일관된 가공 정확도를 보장합니다.
CNC 갠트리 플레이트 드릴링 및 밀링 머신은 플레이트 부품 및 구조용 공작물의 정밀 가공을 위해 특별히 개발된 고성능 CNC 머시닝 센터입니다. 이는 기계의 지정된 가공 용량 내에서 플랜지, 디스크, 링, 평판 및 유사한 구성 요소를 가공하는 데 이상적으로 적합합니다. 견고한 기계 구조, 고급 CNC 기술 및 다기능 가공 기능을 갖춘 이 제품은 뛰어난 정밀도와 높은 생산 효율성을 모두 요구하는 산업 응용 분야에 이상적인 솔루션을 제공합니다.
구조용 강철 제조 시설에서 기계는 구조용 플레이트, 베이스 플레이트 및 연결 요소의 정밀 드릴링 및 밀링을 수행하여 효율적인 강철 프레임워크 조립을 위해 정확하게 가공된 구성 요소를 공급합니다. 풍력 산업 내에서 풍력 터빈 타워 섹션과 대구경 플랜지 어셈블리를 가공하는 데 광범위하게 활용되어 강한 풍하중과 극심한 온도 변동을 비롯한 까다로운 작동 환경에서 탁월한 치수 정밀도와 구조적 신뢰성을 보장합니다. 교량 건설 프로젝트에서 이 장비는 교량 거더, 스플라이스 플레이트 및 지지 구조 부재를 가공하는 데 널리 사용되어 장기간 동적 하중을 견딜 수 있는 내구성 있고 고강도 연결을 생성합니다. 결과적으로 대규모 교량 인프라의 구조적 안전성, 운영 신뢰성 및 서비스 수명 연장에 크게 기여합니다.
담당자: Gaven
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