잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 가로x세로: | 2000x2000mm | 갠트리 높이: | 600mm |
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| 스핀들 테이퍼: | BT50-150 | 최대 드릴링 직경: | φ50 mm |
| Max. Thickness: | ≤160 mm | 태핑 직경: | M3-M28 |
| T 슬롯 폭: | 28mm | 서보 스핀들 모터 동력: | 22kW |
| 강조하다: | CNC 판 뚫기 및 프레싱 기계,CNC 두꺼운 판 드릴링 밀링 머신,산업용 CNC 판 드릴링 머신 |
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두꺼운 판재용 산업용 고속 CNC 판재 드릴링 및 밀링 머신
적용 분야:
CNC 갠트리 판재 드릴링 및 밀링 머신은 석유화학, 원자력 발전, 풍력 에너지, 보일러 제조 및 구조용 강철 제작에 사용되는 튜브 시트, 플랜지, 베어링 플레이트, 열교환기 부품 및 다양한 판재형 공작물의 고정밀 가공을 위해 특별히 개발되었습니다. 이 기계는 스핀들 내부 냉각수를 이용한 고속 카바이드 드릴링과 외부 냉각수를 이용한 고속 트위스트 드릴링을 지원합니다. 드릴링, 챔퍼링, 탭핑, 밀링 및 보링 기능을 단일 CNC 가공 플랫폼으로 통합하여 탁월한 가공 유연성과 생산 효율성을 제공합니다. 옵션으로 제공되는 자동 직각 밀링 헤드는 복잡한 공작물의 측면 드릴링, 탭핑 및 밀링을 효율적으로 수행할 수 있도록 하여 기능을 더욱 향상시킵니다.
사양:
| 모델 | PHD2020 | |
| 공작물 크기 | LxW (mm) | 2000x2000 |
| 작업대 T 슬롯 폭 (mm) | 28 | |
| 드릴링 파워 헤드 | 수량 | 1 |
| 스핀들 테이퍼 | BT50 | |
| 최대 드릴링 직경 (mm) | Φ80 | |
| 최대 두께 (mm) | ≤250 | |
| 탭핑 직경 | M3-M30 | |
| 스핀들 속도 (r/min) | 30~3000 | |
| 서보 스핀들 모터 출력 (kW) | 22/30 | |
| 파워 헤드 측면 이동 (X축) | 최대 수평 스트로크 (mm) | 2000 |
| 측면 이동 속도 (r/min) | 0~8 | |
| 측면 이동용 서보 모터 출력 (kW) | 2.4 | |
| 갠트리 종방향 이동 (Y축) | 최대 이송 스트로크 (mm) | 2000 |
| 이송 속도 (m/min) | 0~8 | |
| 이송 서보 모터 출력 (kW) | 2.4 | |
| 수직 램 이송 (Z축) | 최대 스트로크 (mm) | 800 |
| 이동 속도 (m/min) | 0~8 | |
| 서보 모터 출력 (kW) | 2.4 | |
| 3축 위치 결정 정밀도 | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.015/1000 |
| 3축 반복 위치 결정 정밀도 | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.01/1000 |
| 전기 시스템 | CNC 시스템 | FAGOR/ KND/ GSK |
| 공구 교환 장치 | 디스크 타입 (옵션) | 24개 공구 위치 |
| 전체 크기 | LxWxH (m) | 5.3x3.8x2.7 |
제품 특징
1. 이 장비는 주로 견고한 기계 베드, 종방향 슬라이드 메커니즘, 갠트리 프레임, 횡방향 슬라이드 유닛, 수직 이송 시스템, 드릴링 및 밀링 스핀들 헤드, 작업대, 냉각수 순환 시스템, 자동 칩 이송 시스템, 중앙 집중식 윤활 시스템, 공압 어셈블리, 전기 제어 캐비닛 및 기타 보조 모듈로 구성됩니다. 이러한 구성 요소들이 함께 모여 정밀 산업 가공을 위해 설계된 완전하고 고효율적인 CNC 가공 시스템을 형성합니다.
2. 서보 제어 슬라이딩 스핀들 헤드는 드릴링, 리밍, 탭핑, 챔퍼링 및 홈 밀링을 포함한 여러 가공 기능을 결합합니다. 이러한 기능은 개별적으로 또는 협력적인 다축 작동을 통해 실행되어 최대의 가공 다용성을 제공합니다. 스핀들은 대만에서 제조된 고정밀 BT50 내부 냉각 스핀들을 채택했으며, 디스크 스프링 기술을 기반으로 한 자동 공구 클램핑 메커니즘을 갖추고 있습니다. 유압식 공구 해제는 드릴링 및 밀링 공구의 빠르고 편리한 교체를 가능하게 하여 공구 교체 시간을 효과적으로 단축하고 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
3. 모든 주요 이동 축에 고정밀 선형 가이드웨이가 설치되어 부드러운 움직임, 우수한 강성 및 정밀한 위치 결정 성능을 보장합니다. 이송 구동 시스템은 AC 서보 모터와 동기 벨트 전송 및 정밀 볼 스크류 메커니즘을 결합하여 뛰어난 위치 결정 정밀도, 우수한 반복성 및 안정적인 장기 가공 성능을 제공합니다.
4. 기계 베드와 갠트리 구조는 고품질 주철 또는 중부하 용접 강철 어셈블리로 제작됩니다. 가공 전에 모든 주요 구조 부품은 고온 응력 완화 어닐링을 거치며, 반가공 후 추가적인 응력 완화 공정을 거칩니다. 이러한 고급 제조 공정을 통해 이 기계는 탁월한 구조적 강성, 향상된 치수 안정성 및 전체 서비스 수명 동안 일관되고 신뢰할 수 있는 가공 정밀도를 달성합니다.
CNC 갠트리 판재 드릴링 및 밀링 머신은 판재형 부품 및 구조용 강철 부품의 정밀 가공을 위해 특별히 설계된 고성능 CNC 가공 솔루션입니다. 플랜지, 디스크, 링, 평판 및 지정된 가공 범위 내의 기타 유사한 공작물 가공에 널리 적합합니다. 견고한 기계 구조, 고급 CNC 제어 기술 및 포괄적인 다기능 가공 기능을 통해 이 기계는 높은 정밀도, 생산성 및 작동 안정성이 요구되는 산업 응용 분야에 효율적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
구조용 강철 제작 공장에서는 이 장비가 구조용 강판, 기초판 및 연결 부품에 고정밀 드릴링 및 밀링 작업을 수행하여 효율적인 강철 구조물 조립을 위한 정확하게 가공된 부품을 제공합니다. 풍력 에너지 산업에서는 풍력 터빈 타워 섹션 및 대형 플랜지 부품 가공에 광범위하게 적용되어, 심한 바람 하중 및 상당한 온도 변화를 포함한 까다로운 작동 조건에서도 우수한 치수 정확도와 구조적 무결성을 보장합니다. 교량 건설 응용 분야에서는 이 기계가 교량 거더, 접합판 및 지지 구조 부품 가공에 널리 사용되어, 장기간의 동적 하중을 견딜 수 있는 고강도 및 내구성 있는 연결부를 생산합니다. 결과적으로 이 장비는 대규모 교량 및 인프라 프로젝트의 구조적 안전성, 작동 신뢰성 및 서비스 수명 향상에 중요한 역할을 합니다.
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