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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 가로x세로: | 13000x1000mm | 갠트리 높이: | 600mm |
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| 스핀들 테이퍼: | BT40-150 | 최대 드릴링 직경: | Φ30 밀리미터 |
| T 슬롯 폭: | 28mm | 태핑 직경: | M3-M10 |
| 스핀들 속도: | 30~6000r/분 | 서보 스핀들 모터 동력: | 7.5kw |
| 강조하다: | 고급 CNC 판재 드릴링 머신,고속 CNC 판 파기 기계,CNC 판 뚫기 프레싱 기계 |
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대형 강판용 고속 CNC 플레이트 드릴링 및 밀링 머신
적용 분야:
이 CNC 갠트리형 플레이트 드릴링 및 밀링 머신은 강판 및 구조 부품에 대한 드릴링, 황삭, 탭핑, 밀링, 보링을 포함한 광범위한 가공 공정을 수행하기 위해 특별히 개발되었습니다. 적용 가능한 두께 범위 내에서 플랜지, 디스크, 링 및 플레이트 구조와 같은 다양한 작업물에 대한 고효율 홀 가공 솔루션을 제공합니다. 이 기계는 관통 구멍 및 블라인드 홀 가공을 모두 지원하며 단일 재료뿐만 아니라 다층 복합 부품 가공에도 적합합니다. 고급 CNC 기술을 통합하여 편리한 작동, 자동화된 가공 능력 및 고정밀 제조 성능을 제공하여 효율성, 정확성 및 신뢰성이 요구되는 대규모 산업 생산에 이상적인 솔루션입니다.
사양:
| 작업물 크기 | LxW | 13000x1000 mm |
| 갠트리 높이 |
600 mm (기초에 따라 결정될 수도 있습니다) |
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| 작업대 | T-슬롯 폭 | 28mm |
| 드릴링 파워 헤드 | 수량 | 2 |
| 스핀들 테이퍼 | BT40-150 | |
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최대 드릴링 직경 (일반 탄소강) |
Φ30 mm | |
| 탭핑 직경 | M3-M10 | |
| 스핀들 속도 | 30~6000 r/min | |
| 서보 스핀들 모터 출력 | 7.5kW | |
| 스핀들 하단에서 작업대까지의 거리 | 200-600mm | |
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파워 헤드 측면 이동(X축) |
최대 수평 스트로크 | 1000 mm |
| 측면 이동 속도 | 0~8 r/min | |
| 측면 이동용 서보 모터 출력 | 2.4kW | |
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갠트리 종방향 이동 (Y축) |
최대 이송 스트로크 | 13000 mm |
| 이송 속도 | 0~8 m/min | |
| 이송 서보 모터 출력 | 2x2.4kW | |
| 수직 램 이송 (Z축) | 최대 스트로크 | 300 mm |
| 이동 속도 | 0~5 m/min | |
| 서보 모터 출력 | 7.5kW (브레이크) | |
| 3축 위치 결정 정밀도 | X/Y/Z/A/B/C | ±0.015/1000mm |
| 3축 반복 위치 결정 정밀도 | X/Y/Z/A/B/C | ±0.01/1000mm |
| 전체 크기 | LxWxH | 13000x3000x2500 mm |
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제품 특징
1. 고정밀 이송 시스템:
이 기계는 대만산 리니어 가이드웨이와 정밀 슬라이더 어셈블리를 채택하여 부드러운 축 이동, 뛰어난 모션 안정성 및 강화된 하중 지지 용량을 제공하여 중장비 가공 응용 분야에 적합합니다.
1). X축에는 두 개의 롤링 리니어 가이드웨이가 장착되어 측면 안내 및 구조적 지지를 제공하여 고속 드릴링 작업 요구 사항을 충족합니다. 축 이동은 AC 서보 모터와 고정밀 볼 스크류 이송 시스템의 조합으로 구동되어 정확한 위치 결정과 부드러운 선형 모션을 보장합니다.
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2). Y축은 각 측면에 두 개의 중장비 롤링 리니어 가이드웨이가 설치되어 있으며, 각 가이드웨이에는 세 개의 사각형 슬라이더가 장착되어 매우 견고한 갠트리 슬라이딩 구조를 형성합니다. 이 최적화된 구성은 뛰어난 구조적 강도와 안정성을 제공하며, 낮은 마찰 저항, 높은 이동 속도, 뛰어난 진동 흡수 및 긴 서비스 수명과 같은 이점을 제공합니다. 갠트리 이동은 듀얼 서보 동기 구동 시스템을 채택하며, 양측에 서보 모터가 설치되어 볼 스크류를 동시에 구동하여 동기화된 모션과 정밀한 CNC 제어 가공 성능을 보장합니다.
3). 스핀들 캐리지에는 네 개의 중장비 리니어 가이드웨이가 장착되어 뛰어난 강성, 높은 위치 결정 정밀도, 뛰어난 동적 성능 및 저속 가공 조건에서도 안정적인 작동을 제공합니다.
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2. 자동 윤활 시스템 및 보호 구조:
이 기계는 정밀한 압력 분배 기능을 갖춘 대만산 체적 자동 윤활 시스템을 갖추고 있습니다. 이 시스템은 리니어 가이드웨이, 볼 스크류 및 랙앤피니언 이송 시스템을 포함한 모든 주요 이동 부품에 윤활유를 자동으로 공급하여 포괄적인 윤활 범위를 보장하고 중요 부품의 서비스 수명을 효과적으로 연장합니다. X축 및 Y축 시스템에는 방진 보호 커버가 설치되어 있으며, 작업대 주변에는 방수 스플래시 가드가 배치되어 기계 구조를 보호하고 작동 신뢰성을 향상시킵니다.
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3. 고급 KND CNC 제어 시스템:
이 기계는 고정밀 절대 서보 모터를 구동 제어에 사용하며 RS232 통신 인터페이스, 컬러 디스플레이 화면 및 중국어 작동 인터페이스를 갖추고 있습니다. CNC 시스템은 로컬 작동 및 외부 USB 데이터 입력을 모두 지원하여 편리한 프로그램 관리, 유연한 데이터 전송 및 효율적인 가공 제어를 제공합니다.
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이 고성능 CNC 갠트리 플레이트 판금 드릴링 및 마킹 산업 장비는 플레이트형 부품 및 구조 부품의 정밀 가공을 위해 정교하게 설계되었습니다. 플랜지, 디스크, 링 및 평판을 포함한 작업물 가공에 특화되어 있으며, 이러한 작업물의 두께가 기계의 지정된 유효 가공 매개변수를 엄격하게 준수해야 한다는 핵심 요구 사항을 특징으로 합니다.
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강철 구조물 작업장에서 이 장비는 구조용 플레이트 및 연결 부품에 대한 정밀 드릴링 및 밀링 작업을 수행하여 강철 프레임워크의 안정적인 조립을 위한 견고한 기반을 구축합니다. 풍력 에너지 분야에서는 풍력 터빈 타워 및 플랜지에 대한 고정밀 가공 솔루션을 제공하며, 이는 이러한 부품이 혹독한 환경 조건(예: 강풍, 온도 변화)을 견딜 수 있도록 보장하는 필수적인 공정입니다. 교량 건설 프로젝트의 경우 이 장비는 교량 거더 및 지지 브래킷을 가공하여 교량의 긴 서비스 수명 동안 동적 하중을 견딜 수 있도록 설계된 안정적이고 내구성이 뛰어난 연결을 형성할 수 있도록 합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208