잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 공작물 크기: | 1000x1000mm | 작업대의 T 슬롯 너비 (mm): | 28 |
|---|---|---|---|
| 스핀들 테이퍼: | BT40 | 최대. 드릴링 직경 (mm): | Φ50 |
| 최대 두께(mm): | ≤180 | 태핑 직경: | M3-M20 |
| 방추 속도 (R/Min): | 30~3000 | 서보 스핀들 모터 파워 (KW): | 11 |
| 강조하다: | CNC 판 뚫기 프레싱 기계,고직성 판 뚫기 프레싱 기계,세르보 제어 플레이트 굴착 프레싱 기계 |
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고강도 고속 CNC 판 뚫기 및 밀링 기계
제품 소개:
이 기계는 파이프 잎 및 플랜지 구성 요소의 고 정밀 가공을 위해 특별히 개발되었으며 φ80mm까지의 구멍 직경에 대한 드릴 작업을 지원합니다.그것은 여러 가공 기능을 통합, 뚫기, 뚫기, 뚫기, 탭링, 샴퍼링 및 프레싱을 포함합니다. 장비는 탄화물 도구와 일반적인 드릴 비트와 모두 호환됩니다.다양한 재료 요구 사항에 대한 유연한 처리 솔루션을 제공하는직관적인 CNC 제어 시스템을 특징으로, 기계는 편리한 운영, 효율적인 프로그래밍, 그리고 우수한 가공 정확성을 제공합니다.고 정밀 산업 제조 애플리케이션에 적합하도록 만드는.
제품 구성:
| 모델 | PHD1010 | |
| 작업 조각 크기 | LxW (mm) | 1000x1000 |
| 작업판의 T 슬롯 너비 (mm) | 28 | |
| 굴착 전력 헤드 | 큐티 | 1 |
| 스핀드 톱니 | BT2 | |
| 최대 굴착 지름 (mm) | Φ50 | |
| 최대 두께 (mm) | ≤180 | |
| 터킹 지름 | M3-M20 | |
| 스핀드 속도 (r/min) | 30~3000 | |
| 세르보 스핀드 모터 전력 (kW) | 11 | |
| 동력 헤드 (X축) 의 옆 이동 | 최대 수평 도중 (mm) | 1000 |
| 옆 이동 속도 (r/min) | 0~8 | |
| 부근 이동에 대한 세르보 모터 전력 (kW) | 2.4 | |
| 랜트리 길쭉한 움직임 (Y축) | 최대 공급 도동 (mm) | 1000 |
| 피드 이동 속도 (m/min) | 0~8 | |
| 피드서보모터 전력 (kW) | 2.4 | |
| 수직 램 공급 운동 (Z 축) | 최대 도동 (mm) | 400 |
| 이동 속도 (m/min) | 0~8 | |
| 세르보 모터 전력 (kW) | 2.4 | |
| 3축 위치 정밀도 | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.02/1000 |
| 3축 반복 위치 정밀성 | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.01/1000 |
| 전기 시스템 | CNC 시스템 | FAGOR/KND/GSK |
| 도구 교환기 | 디스크 타입 (선택) | 24개의 도구 위치 |
| 전체 크기 | LxWxH (m) | 3.2x2.2x22 |
제품 특성
1기계 침대와 가로 빔은 구조 안정성 및 장기 가공 정확성을 향상시키기 위해 첨단 노화 및 스트레스 완화 열 처리를 가진 무거운 용량 용접 철 구조를 채택합니다.작업 테이블, 횡단 슬라이드 테이블, 그리고 ram는 고품질의 철근으로 제조되어 우수한 딱딱함, 진동 저항성, 그리고 운영 내구성을 제공합니다.
2X축은 게트리의 양쪽에 이중 서보 모터 드라이브 구성을 채택하여 동기화 된 움직임, 높은 위치 정확성 및 우수한 병렬성을 보장합니다.이 진보 된 드라이브 구조는 효과적으로 X-축 및 Y-축 움직임 사이의 우수한 수직성과 정밀도를 유지.
3작업 테이블은 우수한 철강으로 제조되어 있으며, 탁월한 부하 운반 능력, 구조적 안정성 및 무거운 작업 작업에 대한 신뢰할 수있는 지원을 제공합니다.
4굴착 스핀드는 고밀도의 BT40 설계와 통합된 내부 냉각수 공급 시스템을 채택하여 효율적인 칩 제거, 향상된 도구 냉각,그리고 편리한 도구 교체스핀드 속도 범위는 30 ~ 3000 rpm에서 조절되며, 다른 가공 요구 사항에 유연하게 적응 할 수 있습니다.
5. 두 장판 체인 유형 칩 컨베이어 작업 테이블의 양쪽에 설치되어 자동으로 기계 칩과 냉각 수분을 수집합니다. 이 시스템은 효율적인 칩 배charge, 냉각 수소 회수를 가능하게합니다.,그리고 더 깨끗한 가공환경입니다.
6기계는 내부 및 외부 냉각수 공급 시스템으로 장착되어 있으며 효과적인 도구 냉각 및 윤활을 위해 충분한 압력과 흐름 용량을 제공합니다.안정적인 냉각 성능을 보장하고 지속적인 작동 중 굴착 도구를 보호하기 위해 냉각 액정 수준의 모니터링 장치가 통합됩니다..
7자동 윤활 시스템은 선형 가이드 라인, 볼 스크루 및 롤러 베어링을 포함한 중요한 움직이는 구성 요소에 대한 연속적이고 정확한 윤활을 제공합니다.이 설계는 기계적 마모를 줄입니다., 운영 안정성을 향상시키고 주요 구성 요소의 서비스 수명을 연장합니다.
8기계는 강력한 처리 기능, 자동 CAD/CAM 프로그래밍 기능, 직관적인 조작, 실시간 알람 알림, 828D CNC 제어 시스템으로 장착되어 있습니다.지능형 오류 보상 기능, 가공 효율과 생산 관리에 크게 향상됩니다.
9이 기계는 선형 롤러 가이드 라인, 정밀 볼 스크루, 서보 모터 및 드라이브, 스핀들 시스템을 포함하여 국제적으로 인정 된 제조업체에서 고품질의 핵심 구성 요소를 통합합니다.,CNC 컨트롤러, 수압 펌프, 제어 밸브, 냉각 수소 펌프. 이 고급 부품들은 장비의 탁월한 신뢰성, 안정적인 작동 및 장기적인 가공 성능을 보장합니다.
CNC 랜트리 플레이트 절단 기계는 탄탄한 산업 솔루션이며, 판 모양의 구성 요소와 구조 요소의 정밀 처리를 위해 세심하게 설계되었습니다.이 기계는 특히 플랜지와 같은 작업 조각을 처리하는 데 적합합니다., 디스크, 고리 및 평면 판, 재료 두께가 기계의 지정된 효과적인 가공 범위 내에 있는 조건.
철강 구조 제조 시설에서 이 판 뚫기 기계는 구조판과 연결 부품에 대한 정밀한 뚫기 및 프레싱 작업을 수행합니다.탄력적인 철강 프레임 구축을 위한 탄탄한 기초를 제공풍력 에너지 부문에서는 이러한 구성 요소가 혹독한 환경 조건에 견딜 수 있도록 보장하는 필수 프로세스인 풍력 터빈 타워와 플랜지에 대한 고정도 가공을 제공합니다.극심한 바람과 온도 변동 등다리 건설 프로젝트의 경우 장비는 다리 빔과 지원을 처리합니다.다리의 연장된 서비스 수명 동안 동적 부하에 견딜 수 있는 안정적이고 내구적인 연결의 형성을 보장합니다..
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
