잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 가로x세로: | 2000x2000mm | 갠트리 높이: | 600mm |
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| 스핀들 테이퍼: | BT50-150 | 최대 드릴링 직경: | φ50 mm |
| Max. Thickness: | ≤160 mm | 태핑 직경: | M3-M28 |
| T 슬롯 폭: | 28mm | 서보 스핀들 모터 동력: | 22kW |
| 강조하다: | 큰 포맷 판 뚫기 프레싱 기계,플랜지 CNC 판 뚫기 프레싱 기계,CNC 판 뚫기 및 프레싱 기계 |
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큰 형식의 고속 CNC 판 뚫기 및 플랜지 프레싱 기계
적용:
CNC 갱트리 플레이트 뚫기 및 프레싱 기계는 튜브 잎, 플랜지, 베어링 플레이트, 열 교환기 구성 요소,그리고 석유화학 가공에 사용되는 다양한 판형 작업장원자력 발전, 풍력 발전, 보일러 제조 및 구조 철강 제조. 기계는 스핀드 냉각액을 통해 고속 탄화물 파장을 지원합니다.또한 외부 냉각액으로 고속 회전 드릴링뚫기, 칸프링, 탭, 밀링 및 굴착을 하나의 CNC 가공 플랫폼으로 통합함으로써 예외적인 가공 유연성과 생산 효율성을 제공합니다.옵션 자동 직각 프레싱 헤드는 효율적인 측면 드릴링을 가능하게 함으로써 그 능력을 더욱 향상시킵니다., 탭 및 복잡한 작업 조각의 프레싱.
사양:
| 모델 | PHD2020 | |
| 작업 조각 크기 | LxW (mm) | 2000x2000 |
| 작업판의 T 슬롯 너비 (mm) | 28 | |
| 굴착 전력 헤드 | 큐티 | 1 |
| 스핀드 톱니 | BT2국제산업 | |
| 최대 굴착 지름 (mm) | Φ80 | |
| 최대 두께 (mm) | ≤ 250 | |
| 터킹 지름 | M3-M30 | |
| 스핀드 속도 (r/min) | 30~3000 | |
| 세르보 스핀드 모터 전력 (kW) | 22/30 | |
| 동력 헤드 (X축) 의 옆 이동 | 최대 수평 도중 (mm) | 2000 |
| 옆 이동 속도 (r/min) | 0~8 | |
| 부근 이동에 대한 세르보 모터 전력 (kW) | 2.4 | |
| 랜트리 길쭉한 움직임 (Y축) | 최대 공급 도동 (mm) | 2000 |
| 피드 이동 속도 (m/min) | 0~8 | |
| 피드서보모터 전력 (kW) | 2.4 | |
| 수직 램 공급 운동 (Z 축) | 최대 도동 (mm) | 800 |
| 이동 속도 (m/min) | 0~8 | |
| 세르보 모터 전력 (kW) | 2.4 | |
| 3축 위치 정밀도 | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.015/1000 |
| 3축 반복 위치 정밀성 | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.01/1000 |
| 전기 시스템 | CNC 시스템 | FAGOR/KND/GSK |
| 도구 교환기 | 디스크 타입 (선택) | 24개의 도구 위치 |
| 전체 크기 | LxWxH (m) | 5.3x3.8x27 |
제품 특징
1이 장비는 중용 기계 기단, 경사 슬라이드 집합, 게트리 구조, 크로스 슬라이드 메커니즘, 수직 공급 장치, 드릴링 및 프레싱 스핀드 헤드, 작업 테이블,냉각물 순환 시스템, 자동 칩 제거 컨베이어, 중앙 윤활 시스템, 공기 시스템, 전기 제어 캐비닛 및 기타 지원 부품.이 통합 모듈은 고 정밀 산업 제조의 요구 사항을 충족하도록 설계 된 완전하고 효율적인 CNC 가공 플랫폼을 만듭니다..
2. 세르보 구동 슬라이딩 스핀드 헤드는 뚫기, 재림, 탭, 캄퍼링 및 슬롯 프레싱을 포함한 여러 가공 작업을 통합합니다.이 프로세스는 독립적으로 또는 조정된 다축 제어를 통해 수행 될 수 있습니다., 탁월한 가공 유연성과 다재다능성을 제공합니다.스핀드는 타이완에서 제조 된 고 정밀성 BT50 내부 냉각 스핀들로 장착되어 있으며 디스크 스프링 기술을 사용하는 자동 도구 클램핑 시스템을 갖추고 있습니다.수압 도구 풀기 메커니즘은 빠르고 편리한 도구 교체, 효과적으로 도구 변경 주기를 단축하고 전체 생산 효율성을 향상시킵니다.
3고 정밀 선형 가이드 라인은 기계의 주요 운동 축 전체에 적용되어 원활한 작동, 우수한 기계적 경직성 및 정확한 위치 성능을 보장합니다.공급 드라이브 시스템은 동시 벨트 전송 및 정밀 공 나사 메커니즘과 결합된 AC 서보 모터를 채택, 우수한 위치 정확성, 우수한 반복성 및 신뢰할 수있는 장기 가공 안정성을 제공합니다.
4기계 침대와 게트리 프레임은 프리미엄 주사철 또는 고강성 용접 철 구조로 제조됩니다. 정밀 가공 전에,모든 주요 구조 구성 요소는 고온 스트레스 완화 소름에 시달립니다.이 첨단 제조 프로세스는 효과적으로 구조의 딱딱성을 향상시키고 차원 안정성을 향상시킵니다.그리고 장비의 사용 기간 내내 일관되게 정확한 가공 성능을 보장합니다.
CNC 갱트리 플레이트 파업 및 프레싱 기계는 고성능 CNC 가공 센터로 플레이트 부품 및 구조철 부품의 정밀 처리를 위해 특별히 개발되었습니다.그것은 플랜지 가공에 이상적으로 적합, 디스크, 고리, 강철 판, 및 지정 된 처리 범위 내의 다른 유사한 작업 조각. 단단한 기계 구조, 고급 CNC 제어 기술,그리고 다기능 가공 능력이 기계는 뛰어난 정확성, 높은 생산성 및 안정적인 작동을 요구하는 산업용 애플리케이션에 효율적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
구조용 철강 제조 시설에서 장비는 구조판, 기판 및 연결 구성 요소에 대한 고정도 구멍 뚫기 및 프레싱 작업을 수행합니다.효율적인 철강 구조 조립을 위한 정밀 가공 부품 공급풍력 발전 산업에서는 풍력 터빈 타워 섹션 및 큰 지름의 플랜지 구성 요소를 가공하는 데 널리 사용됩니다.강한 바람과 극심한 온도 변동과 같은 까다로운 조건에서 장기적인 신뢰성다리 건설 프로젝트에서 기계는 다리 빔, 스플라이스 플레이트 및 지원 구조 구성원 처리에 광범위하게 사용됩니다.장시간 동적 부하에 견딜 수 있는 고강도 정밀 연결을 생산하는첨단 가공 능력, 신뢰할 수 있는 성능, 우수한 정확성 조합을 통해 장비는 구조 안전성, 운영 안정성,그리고 대규모 다리 및 인프라 프로젝트의 서비스 수명을 늘립니다..
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