잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 드릴링 및 마킹 | 각도 크기(mm): | 100×100×10~360×360×35 |
|---|---|---|---|
| 최대. 원료길이(m): | 14 | 마킹력(kN): | 1000/1200 |
| 문자그룹 수: | 4 | 문자 수: | 18 |
| 문자 크기(mm): | 14*10*19 | 백마크 범위(mm): | 50-330 (무단) |
공기 냉각 및 서보 제어 기능을 갖춘 고정밀 CNC 앵글 드릴링 마킹 머신 라인
제품 사용법:
CNC 앵글강 드릴링 및 마킹 생산 라인은 송전탑 제작에 사용되는 대형 단면 고강도 앵글강의 고정밀 드릴링 및 마킹을 위해 특별히 설계되었습니다. 뛰어난 위치 정확도, 뛰어난 가공 품질, 일관된 반복성으로 복잡한 구멍 패턴을 실행하도록 설계된 생산 라인은 높은 수준의 자동화와 뛰어난 제조 효율성을 제공하여 현대적인 대용량 구조용 강철 가공에 이상적인 솔루션입니다.
주요 매개변수:
| 모델 | ADM3635 |
| 각도 크기(mm) | 100×100×10~360×360×35 |
| 최대. 공백의 길이(m) | 14 |
| 드릴링 스핀들의 테이퍼 | BT40 |
| 최대. 드릴링 직경(mm) | Ф40 |
| 수량 각 측면의 드릴 수(개) | 3개 (양쪽에 총 6개) |
| 최대 스핀들 회전 속도(r/min) | 6000 |
| 최대.드릴 절삭 속도 (m/min) | 200 |
| CNC 축 | 9 |
| 백마크 범위(mm) | 50-330 (무단) |
| 최대. 각도 이송 속도(m/min) | 40 |
| 마킹력(kN) | 1000/1200 |
| 수량 캐릭터 그룹의 | 4 |
| 수량 각 그룹의 캐릭터 | 18 |
| 문자크기(mm) | 14×10×19 |
| 드릴 비트 냉각 시스템 | 공기 분무 건식 내부 냉각 |
| 프로그래밍 모드 | 로프팅 소프트웨어 또는 교육 프로그래밍 |
| 전체 치수(m) | 34×8.9×3 |
제품 특징:
1. 완전 자동화 생산 시스템
생산 라인에는 가로 컨베이어, 회전식 로딩 장치, 자동 공급 메커니즘, 언로딩 장치 및 이송 어셈블리로 구성된 지능형 자재 처리 시스템이 통합되어 있습니다. 드릴링 및 마킹 작업은 단일 연속 가공 주기 내에서 완료되어 수동 개입을 최소화하고 인건비를 절감하며 생산 효율성, 운영 일관성 및 전반적인 제조 신뢰성을 향상시킵니다.
2. 고성능 드릴링 유닛
드릴링 시스템에는 대만에서 제조된 프리미엄 BT40 정밀 스핀들이 장착되어 있으며 내부 절삭유 공급 장치가 있어 뛰어난 드릴링 정확도, 우수한 홀 품질 및 연장된 공구 수명을 보장합니다. 6개의 CNC 제어 스핀들 헤드가 대칭으로 배열되어 있으며 3개의 드릴링 유닛이 앵글강 프로파일의 각 측면에 배치되어 있습니다. 직경이 동일하고 가장자리 거리가 동일한 구멍을 가공할 때 한 쌍의 스핀들 헤드가 동시에 드릴링할 수 있어 탁월한 위치 정밀도를 유지하면서 가공 효율성이 크게 향상됩니다.
3. 직관적인 인간-기계 인터페이스
CNC 제어 플랫폼은 공작물 레이아웃 및 가공 데이터를 명확하게 그래픽으로 시각화하는 이중 언어 중국어-영어 작동 인터페이스를 제공합니다. 직관적인 디자인으로 작동이 단순화되고 프로그래밍 효율성이 향상되며 작업자 교육 시간이 단축됩니다.
4. 효율적인 프로그래밍 기능
프로그래밍 시스템은 간단하고 신속한 작동을 위해 설계되었습니다. 사용자는 공작물 치수, 구멍 직경, 구멍 간격, 생산 수량 등 필수 가공 매개변수만 입력하면 자동으로 가공 프로그램이 생성됩니다. 또한 이 시스템은 CAD/CAM 생성 데이터의 직접 가져오기를 지원하고 TEKLA NC1 파일과 완벽하게 호환되므로 디지털 엔지니어링 및 제조 시스템과 원활하게 통합할 수 있습니다.
5. 프리미엄 품질의 핵심 구성 요소
중요한 유압, 공압 및 전기 구성요소는 국제적으로 인정받는 제조업체에서 공급되므로 지속적인 산업 생산 조건에서 신뢰할 수 있는 기계 성능, 탁월한 작동 안정성 및 연장된 서비스 수명을 보장합니다.
6. 지능형 모니터링 및 결함 진단
통합 지능형 모니터링 시스템은 기계 작동을 지속적으로 감독하고 비정상적인 작동 상태와 시스템 오류를 실시간으로 자동 식별합니다. 이 고급 진단 기능을 통해 신속한 문제 해결이 가능하고 유지 관리 중단 시간이 최소화되며 장비 활용도가 극대화됩니다.
7. 옵션 고정밀 전단 장치
옵션인 이중 블레이드 전단 모듈을 사용하여 생산 라인의 처리 기능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 고급 전단 기술을 통합한 이 장치는 정밀한 절단 정확도, 향상된 생산 효율성, 까다로운 구조용 강철 제조 응용 분야에 적합한 깨끗하고 고품질 절단 표면을 제공합니다.
실증 표본은 송전탑 제조에 널리 사용되는 표준 앵글강 프로파일과 대표적인 구멍 패턴으로 구성됩니다. 이러한 샘플 공작물은 고객, 엔지니어 및 품질 검사 담당자에게 가공 정밀도, 구멍 품질, 치수 일관성 및 전체 처리 성능을 평가하기 위한 실용적인 참조를 제공하며, 산업용 타워 제작의 엄격한 요구 사항을 충족하는 생산 라인의 능력을 명확하게 보여줍니다.
송전탑이 혹독한 환경 조건과 상당한 구조적 하중을 견뎌야 하는 초고압(UHV) 송전 프로젝트에서 이 생산 라인은 송전탑의 기본 하중 지지 프레임워크를 구성하는 앵글 강철 부재를 제조하는 데 중요한 역할을 수행합니다. 이 장비는 타워 본체, 크로스암 및 기타 필수 구조 구성 요소에 사용되는 앵글강에 고정밀 드릴링 및 펀칭 작업을 수행하여 정확한 구멍 위치 지정, 안정적인 조인트 정확도 및 우수한 조립 품질을 보장합니다. 구조적 강도, 작동 안전성 및 장기 서비스 신뢰성을 개선함으로써 이 시스템은 현대 송전 인프라 및 대규모 송전탑 생산을 위한 효율적이고 신뢰할 수 있는 제조 솔루션을 제공합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
