잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 드릴링 및 마킹 | 각도 크기(mm): | 140*140*10~250*250*32 |
|---|---|---|---|
| 최대. 원료길이(m): | 14 | 마킹력(kN): | 1000 |
| 문자그룹 수: | 1 | 문자 수: | 18 |
| 문자 크기(mm): | 14*10*19 | 정확한 거리 범위(mm): | 50~220(무단계) |
| 강조하다: | CNC 앵글 굴착 및 표시 기계,산업용 CNC 앵글 굴착 표시 기계,파워 타워 제조 각도 드릴링 기계 |
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송전탑 제조용 산업용 CNC 앵글 드릴링 및 마킹 기계
제품 사용법:
이 맞춤 설계된 CNC 앵글 강철 펀칭 생산 라인은 송전탑 제조에 독점적으로 사용되는 주요 재료인 대형 고강도 앵글 강철의 드릴링 및 스탬핑 절차를 위해 특별히 설계되었습니다. 이 생산 라인은 앵글 강철에 필요한 모든 구멍을 고정밀 가공할 수 있으며, 우수한 구멍 품질, 정확한 위치 정확도, 뛰어난 생산 효율성 및 고급 자동화 성능을 제공합니다.
주요 매개변수:
| 모델 | JNC2532 | ADM2532 | ADM3635 |
| 앵글 크기 (mm) | 100×100×10~250×250×32 | 100×100×10~360×360×35 | |
| 최대 블랭크 길이 (m) | 14 | ||
| 드릴 스핀들 테이퍼 | / | BT40 | |
| 최대 드릴 직경 (mm) | Φ40 | ||
| 각 면의 드릴 수량 (개) | 3 (양면 총 6개) | ||
| 최대 스핀들 회전 속도 (rpm) | 120-560, 트랜스듀서 무단 조절 | 6000 | |
| 최대 드릴 절삭 속도 (m/min) | / | 200 | |
| CNC 축 | 3 | 9 | |
| 백 마킹 범위 (mm) | 50-220 (무단) | 50-330 (무단) | |
| 최대 앵글 공급 속도 (m/min) | 40 | ||
| 마킹력 (kN) | 1000/1200 | ||
| 문자 그룹 수 | 4 | ||
| 그룹당 문자 수 | 18 | ||
| 문자 크기 (mm) | 14×10×19 | ||
| 드릴 비트 냉각 시스템 | 외부 냉각 | 공기 미립화 건식 내부 냉각 | |
| 프로그래밍 모드 | 로프팅 소프트웨어 또는 명령 프로그래밍 | ||
| 전체 치수 (m) | 32x7x2.5 | 34×8×3 | 34×8.9×3 |
제품 특징:
CNC 앵글 강철 드릴링 생산 라인은 자동 재료 로딩 시스템(횡방향 공급 컨베이어 및 회전 로딩 메커니즘 포함), 자동 언로딩 시스템 및 지능형 재료 공급 장치를 통합한 고도로 자동화된 제조 구조를 특징으로 합니다. 모든 앵글 강철 드릴링, 펀칭 및 마킹 작업은 가공 중 수동 개입 없이 단일 연속 처리 사이클을 통해 완료될 수 있습니다. 이러한 고급 자동화는 노동 요구 사항을 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시키며 공정 일관성과 작동 신뢰성을 향상시킵니다.
CNC 앵글 강철 펀칭 및 마킹 생산 라인의 마킹 장치는 높은 강성의 밀폐형 구조 설계를 채택하여 우수한 기계적 안정성과 장기적인 작동 정확도를 보장합니다. 마킹 시스템은 기계 프레임에 장착된 고정 지지 베이스, 이동식 작업 플랫폼 및 유압 작동 문자 마킹 헤드 어셈블리로 구성됩니다. CNC 제어 시스템에서 생성된 명령에 따라 엔지니어링 도면에 정의된 지정된 위치에서 마킹 작업이 자동으로 수행됩니다. 다양한 사양의 앵글 강철 프로파일을 수용하기 위해 기계에는 수동 조정 메커니즘이 추가로 장착되어 이동식 마킹 어셈블리의 수직 위치를 유연하게 조정하고 특정 생산 요구 사항에 따라 마킹 헤드 위치를 정밀하게 조정할 수 있습니다.
CNC 송전탑 가공 장비의 드릴링 시스템은 뛰어난 구멍 위치 정확도와 가공 일관성을 제공합니다. 공급 메커니즘은 고성능 서보 모터로 구동되며 안정적인 재료 이동을 위해 랙 및 피니언 전송 구조를 사용합니다. 랙 위치 감지 시스템과 고정밀 위치 피드백 엔코더가 장착된 공급 시스템은 정확한 공작물 위치를 보장하기 위해 완전한 폐쇄 루프 제어 아키텍처를 형성합니다. 한편, 앵글 강철의 두 플랜지 방향을 따라 이동하는 드릴링 파워 헤드는 정밀 볼 스크류 전송 메커니즘을 통해 서보 모터로 구동되어 앵글 강철 부품의 우수한 구멍 위치 정확도와 뛰어난 가공 품질을 보장합니다.
산업용 컴퓨터 제어 시스템에는 사용자 친화적인 중국어 인터페이스가 장착되어 생산 담당자가 편리하게 조작할 수 있습니다. 이 시스템은 공작물 레이아웃 및 구멍 좌표 정보의 그래픽 표시를 지원하여 가공 검증 및 공정 모니터링을 단순화합니다. 또한 전문 프로그래밍 소프트웨어에서 생성된 처리 프로그램의 직접 가져오기를 허용하여 가공 프로그램 관리, 저장 및 검색의 효율성을 크게 향상시키고 전반적인 생산 조직을 향상시킵니다.
시연 샘플에는 다양한 표준 앵글 강철 사양과 송전탑 제작에 일반적으로 적용되는 일반적인 구멍 패턴이 포함됩니다. 이러한 대표적인 공작물은 고객, 엔지니어 및 품질 검사관이 드릴링 정확도, 마킹 품질 및 처리 일관성을 포함한 장비의 가공 성능을 시각적으로 평가할 수 있도록 합니다. 송전탑 생산의 실제 제조 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하기 위한 실용적이고 신뢰할 수 있는 참조를 제공합니다.
초고압(UHV) 송전 프로젝트에서 송전탑은 혹독한 환경 조건, 복잡한 하중 상황 및 장기적인 구조적 스트레스를 견뎌야 합니다. 이 CNC 앵글 강철 처리 시스템은 송전탑의 주요 하중 지지 프레임워크를 형성하는 앵글 강철 부품 제조에 중요한 역할을 합니다. 이 장비는 타워 본체, 크로스 암 및 기타 주요 구조 부재에 사용되는 앵글 강철에 고정밀 드릴링 및 마킹 작업을 수행하여 정확한 구멍 위치, 신뢰할 수 있는 연결 성능 및 우수한 조립 정밀도를 보장합니다. 구조적 무결성, 작동 안전 및 장기 서비스 신뢰성을 개선함으로써 이 시스템은 현대 송전 인프라 및 대규모 송전탑 생산을 위한 효율적이고 안정적인 제조 솔루션을 제공합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
