잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 드릴링 및 마킹 | 각도 크기(mm): | 100×100×10~360×360×35 |
|---|---|---|---|
| 최대. 원료길이(m): | 14 | 마킹력(kN): | 1000/1200 |
| 문자그룹 수: | 4 | 문자 수: | 18 |
| 문자 크기(mm): | 14*10*19 | 백마크 범위(mm): | 50-330 (무단) |
| 강조하다: | CNC 앵글 굴착 표시 기계,프리미엄 CNC 앵글 굴착 표시 기계,자동 부하 각도 뚫기 표시 기계 |
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프리미엄 CNC 앵글 드릴링 및 마킹 기계 (자동 로딩 포함)
제품 사용법:
CNC 앵글 스틸 드릴링 및 마킹 생산 라인은 전력 전송 타워 제작에 사용되는 대형 섹션, 고강도 앵글 스틸의 고정밀 드릴링 및 마킹을 위해 특별히 설계되었습니다. 탁월한 위치 정확도, 우수한 가공 품질 및 일관된 반복성으로 복잡한 구멍 패턴을 실행하도록 설계된 이 생산 라인은 높은 수준의 자동화와 뛰어난 제조 효율성을 제공하여 현대적이고 대량의 구조용 강철 처리에 이상적인 솔루션입니다.
주요 매개변수:
| 모델 | ADM3635 |
| 앵글 크기 (mm) | 100×100×10~360×360×35 |
| 최대 블랭크 길이 (m) | 14 |
| 드릴 스핀들 테이퍼 | BT40 |
| 최대 드릴 직경 (mm) | Φ40 |
| 각 면당 드릴 수량 (개) | 3 (양면 총 6개) |
| 최대 스핀들 회전 속도 (rpm) | 6000 |
| 최대 드릴 절삭 속도 (m/min)200 | CNC 축 |
| 9 | 백 마크 범위 (mm) |
| 50-330 (무단계) | 최대 앵글 공급 속도 (m/min) |
| 40 | 마킹 힘 (kN) |
| 1000/ | 1200문자 그룹 수 |
| 4 | 각 그룹당 문자 수 |
| 18 | 문자 크기 (mm) |
| 14×10×19 | 드릴 비트 냉각 시스템 |
| 공기 분무 건식 내부 냉각 | 프로그래밍 모드 |
| 로프팅 소프트웨어 또는 명령 프로그래밍 | 전체 치수 (m) |
| 34×8.9×3 | 제품 특징: |
1. 완전 자동화 생산 시스템
생산 라인은 횡단 이송 컨베이어, 회전 로딩 장치, 자동 공급 메커니즘, 언로딩 장치 및 재료 이송 어셈블리를 포함한 고급 자동 재료 처리 시스템을 통합합니다. 모든 드릴링 및 마킹 작업은 연속적이고 완전히 통합된 가공 주기 내에서 수행되어 수동 개입을 최소화하고 인건비를 절감하며 생산 효율성, 공정 일관성 및 전반적인 장비 신뢰성을 향상시킵니다.
2. 고성능 정밀 드릴링 시스템
드릴링 모듈에는 대만산 프리미엄 BT40 정밀 스핀들 시스템이 장착되어 있으며 내부 냉각수 공급 구조를 통합하여 뛰어난 드릴링 정확도, 우수한 구멍 품질 및 연장된 공구 수명을 제공합니다. 이 기계는 앵글 스틸 프로파일의 각 면에 3개의 드릴링 장치가 배치된 6개의 CNC 제어 스핀들 헤드로 대칭적으로 구성됩니다. 동일한 직경과 일관된 가장자리 거리를 가진 구멍을 처리할 때 해당 스핀들 장치는 동시 드릴링을 수행하여 탁월한 위치 지정 정밀도를 유지하면서 가공 효율성을 크게 높일 수 있습니다.
3. 지능형 인간-기계 인터페이스 (HMI)
CNC 제어 시스템은 작업물 레이아웃, 가공 매개변수 및 장비 상태에 대한 명확한 그래픽 시각화를 갖춘 이중 언어 중국어-영어 운영 인터페이스를 채택합니다. 이 직관적인 디자인은 기계 작동을 단순화하고 프로그래밍 효율성을 향상시키며 작업자 교육 시간을 줄입니다.
4. 효율적인 지능형 프로그래밍 시스템
프로그래밍 시스템은 간단하고 빠르며 안정적인 작동을 위해 설계되었습니다. 작업자는 작업물 사양, 구멍 직경, 구멍 간격 및 생산 수량을 포함한 필수 가공 매개변수만 입력하면 시스템이 해당 가공 프로그램을 자동으로 생성합니다. 이 시스템은 CAD/CAM 처리 데이터의 직접 가져오기를 지원하며 TEKLA NC1 파일과 완벽하게 호환되어 현대적인 디지털 엔지니어링 플랫폼 및 지능형 제조 공정과 원활하게 연결됩니다.
5. 고신뢰성 핵심 부품
이 장비는 국제적으로 인정받는 제조업체에서 공급하는 고품질 유압, 공압 및 전기 부품을 사용합니다. 이 구성은 지속적인 산업 생산 조건에서 안정적인 작동, 우수한 시스템 성능, 감소된 유지 보수 요구 사항 및 연장된 서비스 수명을 보장합니다.
6. 지능형 모니터링 및 고장 진단 시스템
고급 지능형 모니터링 시스템은 기계 작동을 지속적으로 감독하고 실시간으로 비정상적인 조건 및 시스템 오류를 자동으로 식별합니다. 이 진단 기능은 신속한 고장 분석을 가능하게 하고 유지 보수 절차를 단순화하며 생산 중단 시간을 최소화하고 전반적인 장비 가용성을 향상시킵니다.
7. 선택 사항인 고정밀 절단 모듈
생산 라인의 처리 다용성을 더욱 향상시키기 위해 선택 사항인 이중 블레이드 절단 장치를 사용할 수 있습니다. 고급 절단 기술을 채택하여 이 모듈은 정밀한 절단 성능, 향상된 생산 효율성 및 부드럽고 고품질의 절단 표면을 제공하여 까다로운 구조용 강철 제작 요구 사항에 적합합니다.
시연 작업물은 전송 타워 제조에 널리 사용되는 표준 앵글 스틸 프로파일과 대표적인 구멍 패턴으로 구성됩니다. 이러한 샘플 구성 요소는 고객, 엔지니어 및 품질 검사 담당자에게 가공 정확도, 구멍 품질, 치수 일관성 및 전반적인 처리 능력을 평가하기 위한 실용적인 참조를 제공합니다. 이들은 현대 전송 타워 제작에 필요한 엄격한 제조 표준을 충족하는 생산 라인의 능력을 명확하게 보여줍니다.
초고압 (UHV) 전력 전송 프로젝트에서 전송 타워는 운영 수명 동안 복잡한 환경 조건과 상당한 구조적 하중을 견뎌야 합니다. 이 생산 라인은 전송 타워의 주요 하중 지지 프레임워크를 구성하는 앵글 스틸 구성 요소를 제조하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 시스템은 타워 본체, 크로스 암 및 기타 필수 구조 어셈블리에 사용되는 앵글 스틸 멤버에 고정밀 드릴링 및 펀칭 작업을 수행하여 정확한 구멍 위치, 신뢰할 수 있는 연결 성능 및 우수한 조립 정확도를 보장합니다. 구조적 강도, 운영 안전성 및 장기적인 서비스 신뢰성을 향상시킴으로써 이 장비는 현대 전력 전송 인프라 및 대규모 전송 타워 생산을 위한 효율적이고 신뢰할 수 있는 제조 솔루션을 제공합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
