잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 드릴링 및 마킹 | 각도 크기(mm): | 100×100×10~360×360×35 |
|---|---|---|---|
| 최대. 원료길이(m): | 14 | 마킹력(kN): | 1000/1200 |
| 문자그룹 수: | 4 | 문자 수: | 18 |
| 문자 크기(mm): | 14*10*19 | 백마크 범위(mm): | 50-330 (무단) |
| 강조하다: | CNC 앵글 굴착 및 표시 기계,완전 자동 CNC 각 구멍 뚫기 기계,9 축 CNC 각 뚫기 기계 |
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완전 자동 CNC 앵글 드릴링 및 마킹 기계 (9축 CNC)
제품 사용법:
CNC 앵글 스틸 드릴링 및 마킹 생산 라인은 전력 전송 타워 제작에 사용되는 대형, 고강도 앵글 스틸의 고정밀 드릴링 및 마킹을 위해 특별히 설계되었습니다. 뛰어난 위치 정확도, 우수한 가공 품질 및 일관된 반복성으로 복잡한 구멍 패턴을 실행하도록 설계된 이 생산 라인은 높은 수준의 자동화와 뛰어난 제조 효율성을 제공하여 현대의 대량 구조용 강철 가공에 이상적인 솔루션입니다.
주요 매개변수:
| 모델 | ADM3635 |
| 앵글 크기 (mm) | 100×100×10~360×360×35 |
| 최대 블랭크 길이 (m) | 14 |
| 드릴 스핀들 테이퍼 | BT40 |
| 최대 드릴 직경 (mm) | Φ40 |
| 각 면당 드릴 수량 (개) | 3 (양면 총 6개) |
| 최대 스핀들 회전 속도 (rpm) | 6000 |
| 최대드릴 절삭 속도 (m/min) | 200 |
| CNC 축 | 9 |
| 백 마킹 범위 (mm) | 50-330 (무단) |
| 최대 앵글 공급 속도 (m/min) | 40 |
| 마킹 힘 (kN) | 1000/1200 |
| 문자 그룹 수 | 4 |
| 각 그룹당 문자 수 | 18 |
| 문자 크기 (mm) | 14×10×19 |
| 드릴 비트 냉각 시스템 | 공기 분무 건식 내부 냉각 |
| 프로그래밍 모드 | 로프팅 소프트웨어 또는 명령 프로그래밍 |
| 전체 치수 (m) | 34×8.9×3 |
제품 특징:
1. 완전 자동화 제조 솔루션
생산 라인에는 횡방향 이송 장치, 회전 로딩 메커니즘, 자동 공급 장치, 언로딩 시스템 및 이송 어셈블리를 포함한 고급 자동 자재 처리 시스템이 장착되어 있습니다. 모든 드릴링 및 마킹 공정은 연속 통합 가공 사이클을 통해 완료되어 수동 작업을 크게 줄이고 노동 요구 사항을 낮추며 생산 효율성, 공정 안정성 및 전반적인 제조 신뢰성을 향상시킵니다.
2. 고효율 정밀 드릴링 시스템
드릴링 장치는 대만에서 제조된 고품질 BT40 정밀 스핀들 시스템을 채택하고 있으며, 내부 냉각수 공급 설계를 특징으로 하여 우수한 드릴링 정확도, 우수한 구멍 표면 품질 및 긴 공구 수명을 달성합니다. 이 장비는 앵글 스틸 섹션의 각 면에 3개의 드릴링 장치가 설치된 대칭적으로 배열된 6개의 CNC 제어 스핀들 헤드로 구성됩니다. 기준 가장자리에서 동일한 직경과 동일한 거리에 있는 구멍을 가공할 때 해당 스핀들 장치가 동시에 작동하여 뛰어난 위치 정확도를 유지하면서 가공 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
3. 고급 휴먼-머신 인터페이스 (HMI)
CNC 제어 시스템은 작업물 레이아웃, 가공 정보 및 작동 상태의 직관적인 그래픽 디스플레이와 함께 이중 언어 중국어-영어 운영 인터페이스를 특징으로 합니다. 사용자 친화적인 디자인은 기계 작동을 단순화하고 프로그래밍 효율성을 향상시키며 작업자 교육 요구 사항을 줄입니다.
4. 지능형 및 효율적인 프로그래밍 시스템
프로그래밍 시스템은 편리하고 효율적인 작동을 위해 개발되었습니다. 작업자는 작업물 치수, 구멍 직경, 구멍 간격 및 생산 수량을 포함한 기본 가공 매개변수만 입력하면 시스템이 자동으로 필요한 가공 프로그램을 생성합니다. 이 시스템은 CAD/CAM 가공 데이터의 직접 가져오기와 TEKLA NC1 파일과의 완벽한 호환성을 지원하여 현대 디지털 엔지니어링 및 지능형 제조 워크플로우와의 원활한 통합을 가능하게 합니다.
5. 신뢰할 수 있는 핵심 부품
이 기계는 국제적으로 평판이 좋은 제조업체에서 공급하는 고품질 유압, 공압 및 전기 부품을 통합합니다. 이 구성은 지속적인 산업 생산 환경에서 신뢰할 수 있는 작동, 우수한 시스템 안정성, 감소된 유지 보수 요구 사항 및 연장된 장비 수명을 보장합니다.
6. 지능형 모니터링 및 진단 시스템
고급 지능형 모니터링 시스템은 장비 작동 조건을 지속적으로 추적하고 실시간으로 비정상적인 상황과 시스템 오류를 자동으로 감지합니다. 이 진단 기능은 신속한 오류 식별을 가능하게 하고 유지 보수 절차를 단순화하며 생산 중단을 줄이고 전반적인 장비 가용성을 향상시킵니다.
7. 선택 사항인 정밀 절단 모듈
생산 라인의 가공 능력을 더욱 확장하기 위해 선택 사항인 이중 블레이드 절단 장치를 사용할 수 있습니다. 고급 절단 기술을 활용하는 이 모듈은 고정밀 절단 성능, 향상된 생산 효율성 및 부드럽고 고품질의 절단 표면을 제공하여 까다로운 구조용 강철 제작 응용 분야에 적합합니다.
시연 작업물에는 표준 앵글 스틸 프로파일과 전송 타워 제조에 일반적으로 적용되는 일반적인 구멍 구성이 포함됩니다. 이러한 대표적인 샘플은 고객, 엔지니어 및 품질 관리 전문가에게 가공 정확도, 구멍 품질, 치수 일관성 및 전반적인 가공 성능을 평가할 수 있는 실질적인 기반을 제공하여 현대 타워 제작의 엄격한 제조 요구 사항을 충족하는 생산 라인의 능력을 명확하게 검증합니다.
초고압 (UHV) 전력 전송 프로젝트에서 전송 타워는 서비스 수명 동안 심각한 환경 조건과 상당한 구조적 응력을 견뎌야 합니다. 이 생산 라인은 전송 타워의 주요 하중 지지 구조를 형성하는 앵글 스틸 부품 제조에 필수적인 역할을 합니다. 타워 본체, 크로스 암 및 기타 중요 구조 어셈블리에 사용되는 앵글 스틸 부재에 고정밀 드릴링 및 펀칭 작업을 수행하여 정확한 구멍 위치, 신뢰할 수 있는 연결 품질 및 우수한 조립 정밀도를 보장합니다. 구조적 강도, 작동 안전성 및 장기 서비스 신뢰성을 향상시킴으로써 이 시스템은 고급 전력 전송 인프라 및 대규모 전송 타워 생산을 위한 효율적이고 신뢰할 수 있는 제조 솔루션을 제공합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
