잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| H빔 폭 범위(mm): | 100~1000 | H빔 높이 범위(mm): | 100~500 |
|---|---|---|---|
| 채널강 폭 범위(mm): | 100~1000 | 채널 강철 높이 범위(mm): | 100~250 |
| 최대. 공작물 두께(mm): | 80 | 최대. 공작물 길이(m): | 12 또는 15(선택 사항) |
| 스핀들 홀 테이퍼: | BT40 | 최대 드릴링 직경(mm): | 40 |
고정도 빔 처리를 위한 멀티 스핀들 CNC H 빔 뚫기 기계
제품 소개:
CNC H- 빔 드릴링 머신은 H- 빔, 채널 섹션, 각 강철 및 기타 구조 강철 구성 요소의 고 정밀 인 드릴링, 탭, 마크 및 스크립을 위해 특별히 제작되었습니다.그것은 상업 건물에 대한 철강 구조물의 제조에 널리 사용됩니다., 주차 구조, 전송 타워, 격자 타워, 다리, 그리고 다양한 무거운 용량 철강 건설 프로젝트.
1구조용 철강 제조 산업을 위해 특별히 개발된 고성능 CNC 가공 솔루션입니다.
2H 빔과 채널 섹션의 세 면을 동시에 뚫을 수 있으며, 예외적인 가공 정확성, 일관된 처리 품질 및 높은 생산 생산성을 제공합니다.
37 개의 CNC 제어 축으로 장착되어 완전히 자동화된 재료 공급, 위치 및 가공 작업을 가능하게합니다.
4. 아우토캐드 및 DSTV 파일 형식과 완전히 호환되며 엔지니어링 도면의 자동 해석과 가공 프로그램의 직접 생성을 허용합니다.
제품 매개 변수:
| 모델 | BHD1000/3 |
| H 빔 너비 범위 (mm) | 100~1000 |
| H 빔 높이 범위 (mm) | 100~500 |
| 채널 스틸 너비 범위 (mm) | 100~1000 |
| 채널 스틸 높이 범위 (mm) | 100~250 |
| 작업 조각의 최대 두께 (mm) | 80 |
| 작업 조각의 최대 길이 (m) | 12 또는 15 (선택) |
| 굴착 스핀드 Qty. | 총 3 스핀들, 상단 단위, 좌측 및 우측에 각각 한 스핀들 |
| 스핀드 홀 코너 | BT2 |
| 최대 굴착 지름 (mm) | 40 |
| 스핀드 모터 전력 (kW) | 여호와 의 증인, 11/15 |
| 스핀드 속도 (r/min) | 100~3000 |
| 스핀드 공급 속도 (m/min) | 0~10 |
| X축 공급 속도 (m/min) | 0~20 |
| 도구 매거진의 양 | 3 |
| 도구 매거진 종류와 용량 | 행형, 3x4 (선택) |
| 표시 단위 (선택) | 디스크 타이핑, 36 문자, 문자 크기 Φ10mm |
| CNC 시스템 | 독일어, 일본, 중국 INVT |
| 냉각 방법 | 스프레이 냉각, 내부 냉각 + 외부 냉각 |
| 기계 전체 크기 (m) | 약 33x5.5x35 |
| 전체 전력 (kW) | 약 60명 |
| 위의 매개 변수는 고객의 특정 요구 사항에 따라 조정 및 변경할 수 있습니다. | |
제품 특징:
1재료 공급 시스템은 고성능 서보 모터에 의해 구동되는 CNC 제어 클램핑 캐리스를 통합합니다.가공 과정 전체에 걸쳐 예외적인 위치 정확도와 반복성을 함께 작업 조각의 빠른 운송을 보장.
23개의 고속 BT40 정밀 스핀드 단위는 H 빔 세 부분의 세 표면을 동시에 가공하도록 배치되어 있습니다.스핀들 (spindle) 을 통한 냉각 액체와 스핀들 속도의 최대 3까지로 탄화물 굴착을 지원1000 rpm, 시스템은 통합 된 체인형 칩 컨베이어를 통해 우수한 드릴링 성능, 뛰어난 구멍 품질 및 효율적인 칩 대피를 제공합니다.
3이 장비는 내부 및 외부 냉각수 공급을 지원하는 고급 최소 양유 (MQL) 시스템으로 장착되어 있습니다.각 스핀드 집합은 독립적인 외부 냉각 용액 노즐과 내부 냉각 용액 채널을 갖추고 있습니다., 운영자가 특정 가공 요구 사항에 따라 내부 냉각, 외부 냉각 또는 결합 냉각 모드를 선택할 수 있습니다.
4선택적 자동 도구 교환기 (ATC) 는 수동 개입없이 완전히 자동 도구 교체 수행 할 수 있습니다. 이 기능은 도구 변경 시간을 크게 단축합니다.기계의 비활동 기간을 최소화합니다., 그리고 전체 생산 효율성을 향상시킵니다.
5선택적 인 수압 CNC 회전 디스크 표시 시스템은 기계에 통합 될 수 있습니다. 고 정밀성 servo 모터에 의해 구동표시 디스크는 자동으로 36 개의 선택 가능한 문자를 표시합니다., 강철 구조 부품에 대한 빠르고 정확하고 반복성이 높은 식별 표시를 제공합니다.
6통합 된 자동 스크립 및 탭 기능은 전통적인 수동 레이아웃 절차의 필요성을 제거합니다.스크립링 단위는 정확하게 H-beam의 플랜지와 웹 두 가지에 대한 용접 참조 라인을 생산, 터핑 기능은 직접 기계 구조 구성 요소에 스레드 구멍, 가공 정확도를 향상, 수동 노동을 줄이고 제조 생산성을 높입니다.
7재료 공급 및 가공 작업 전체에서, 작업 조각의 들어 올림, 측면 위치, 클램핑, 잠금 및 방출 모두 수압적으로 제어됩니다.이 완전히 수압 작업 보유 시스템은 안전한 재료 고정 보장, 우수한 가공 안정성, 그리고 지속적인 생산 동안 신뢰할 수 있는 성능.
8제어 플랫폼은 PLC 기반의 CNC 시스템과 산업용 컴퓨터를 통합하여 국제적으로 인정받는 제조업체에서 공급되는 프리미엄 컴포넌트를 사용합니다.여러 프로그래밍 방법이 지원됩니다.AutoCAD, TEKLA Structures, DXF 및 DSTV 파일에서 생성된 가공 데이터는 직접 수입 할 수 있으며 프로그래밍 절차를 단순화하고 생산 관리 효율성을 향상시킵니다.
시범 작업 조각에는 다양한 플랜지 너비와 웹 두께의 표준 H 빔 샘플과 다른 사양의 채널 스틸 샘플이 포함됩니다.기계의 가공 성능을 포괄적으로 표시하는이 대표적인 샘플은 명확하게 정확한 구멍 위치, 고품질 스레드 구멍, 그리고 선명하고 잘 정의 된 표시 결과를 보여줍니다.그리고 품질 검사관들이 장비의 가공 정밀도를 정확하게 평가합니다., 가공 일관성 및 실제 운영 조건에서 전반적인 생산 신뢰성.
고속 CNC H-빔 굴착, 표시 및 탭 기계는 구조 철강 제조 공장, 다리 엔지니어링 및 기타 무거운 철강 건설 산업에서 광범위하게 적용됩니다.철강공장 내에서, 장비는 구조 프레임, 기둥 및 지원 시스템에 사용되는 H 빔에 높은 정밀도 절개, 탭, 표시 및 스크립을 수행합니다.효율적인 조립과 신뢰할 수 있는 구조 성능을 위해 정확하게 가공된 부품 공급다리 건설 프로젝트에서는 H 빔 구성 요소의 정밀 가공을 제공하여 연결 정확성, 구조적 무결성 및 장기적인 부하 운반 성능을 향상시킵니다.높은 가공 효율을 결합함으로써, 뛰어난 정확성, 그리고 신뢰할 수있는 운영 안정성, 기계는 현대 철강 구조 생산 및 대규모 인프라 건설에 대한 이상적인 제조 솔루션을 제공합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
