잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| H빔 폭 범위(mm): | 100~1000 | H빔 높이 범위(mm): | 100~500 |
|---|---|---|---|
| 채널강 폭 범위(mm): | 100~1000 | 채널 강철 높이 범위(mm): | 100~250 |
| 최대. 공작물 두께(mm): | 80 | 최대. 공작물 길이(m): | 12 또는 15(선택 사항) |
| 스핀들 홀 테이퍼: | BT40 | 최대 드릴링 직경(mm): | 40 |
| 강조하다: | 스마트 CNC H 빔 뚫기 기계,자동 CNC H 빔 뚫기 기계,CAD CNC H 빔 뚫기 기계 |
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스마트 CNC H빔 드릴링 머신 (자동 CAD 프로그래밍 시스템 포함)
제품 소개:
CNC H빔 드릴링 머신은 H빔, 채널 섹션, 앵글 스틸 및 기타 구조용 강철 부품의 고정밀 드릴링, 탭핑, 마킹 및 스크라이빙을 위해 특별히 제작되었습니다. 상업용 건물, 주차 구조물, 송전탑, 격자탑, 교량 및 다양한 중장비 강철 건설 프로젝트의 강철 구조물 제작에 널리 적용됩니다.
1. 강철 구조물 제작 산업을 위해 특별히 개발된 고성능 CNC 가공 솔루션입니다.
2. H빔 및 채널 섹션의 세 면을 동시에 드릴링할 수 있어 탁월한 가공 정확도, 일관된 처리 품질 및 높은 생산성을 제공합니다.
3. 7개의 CNC 제어 축을 갖추고 있어 재료 공급, 위치 지정 및 가공 작업을 완전히 자동화할 수 있습니다.
4. AutoCAD 및 DSTV 파일 형식과 완벽하게 호환되어 엔지니어링 도면을 자동으로 해석하고 가공 프로그램을 직접 생성할 수 있습니다.
제품 매개변수:
| 모델 | BHD1000/3 |
| H빔 폭 범위 (mm) | 100~1000 |
| H빔 높이 범위 (mm) | 100~500 |
| 채널 스틸 폭 범위 (mm) | 100~1000 |
| 채널 스틸 높이 범위 (mm) | 100~250 |
| 최대 가공물 두께 (mm) | 80 |
| 최대 가공물 길이 (m) | 12 또는 15 (옵션) |
| 드릴링 스핀들 수량 | 총 3개의 스핀들, 상단 장치에 각각 하나씩, 좌측 및 우측에 각각 하나씩 |
| 스핀들 구멍 테이퍼 | BT40 |
| 최대 드릴링 직경 (mm) | 40 |
| 스핀들 모터 출력 (kW) | 11/15 |
| 스핀들 속도 (rpm) | 100~3000 |
| 스핀들 공급 속도 (m/min) | 0~10 |
| X축 공급 속도 (m/min) | 0~20 |
| 공구 매거진 수량 | 3 |
| 공구 매거진 유형 및 용량 | 행 타입, 3x4 (옵션) |
| 마킹 장치 (옵션) | 디스크 타이핑, 36자, 문자 크기 Φ10mm |
| CNC 시스템 | 독일, 일본, 중국 INVT냉각 방식 |
| 분사 냉각, 내부 냉각 + 외부 냉각 | 기계 전체 크기 (m) |
| 약 33x5.5x3.5 | 총 전력 (kW) |
| 약 60 | 상기 매개변수는 고객의 특정 요구 사항에 따라 조정 및 변경될 수 있습니다. |
| 제품 특징: | |
1. 재료 취급 시스템은 고성능 서보 모터로 구동되는 CNC 제어 클램핑 캐리지를 갖추고 있어 빠르고 안정적인 가공물 이송을 가능하게 하며, 전체 가공 주기 동안 뛰어난 위치 지정 정확도와 반복성을 보장합니다.
2. 세 개의 고속 BT40 정밀 스핀들 장치는 H빔 섹션의 세 면을 동시에 가공하도록 구성됩니다. 카바이드 드릴링, 스핀들 관통 냉각수 공급 및 최대 3,000 rpm의 스핀들 속도를 지원하여 뛰어난 드릴링 효율성, 우수한 홀 품질 및 통합 체인형 칩 컨베이어 시스템을 통한 효과적인 칩 제거를 제공합니다.
3. 본 기계는 내부 및 외부 냉각수 공급 기능을 갖춘 고급 최소량 윤활(MQL) 냉각 시스템을 통합합니다. 각 스핀들에는 독립적인 외부 냉각수 노즐과 내부 냉각수 통로가 장착되어 있어 다양한 공구 조건 및 가공 요구 사항에 따라 내부 냉각, 외부 냉각 또는 복합 냉각 모드 중에서 유연하게 선택할 수 있습니다.
4. 옵션 자동 공구 교환기(ATC) 시스템을 설치하여 수동 작업 없이 완전히 자동화된 공구 교환을 달성할 수 있습니다. 이 구성은 공구 교환 시간을 효과적으로 단축하고, 비가공 간격을 줄이며, 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
5. 본 기계는 유압식 CNC 회전 디스크 마킹 시스템을 옵션으로 장착할 수 있습니다. 정밀 서보 모터로 구동되는 마킹 디스크는 36개의 문자를 자동으로 선택하고 인덱싱하여 강철 구조 부품에 대한 빠르고 정확하며 반복 가능한 부품 식별을 제공합니다.
6. 통합 자동 스크라이빙 및 탭핑 기능은 기존의 수동 마킹 및 드릴링 준비 프로세스를 제거합니다. 스크라이빙 장치는 H빔 플랜지와 웹 모두에 용접 기준선을 정밀하게 생성하며, 탭핑 기능은 구조 부품에 나사 구멍을 직접 생성하여 가공 정확도를 높이고 노동 요구 사항을 줄이며 전반적인 제조 효율성을 향상시킵니다.
7. 전체 공급 및 가공 과정 동안 가공물 리프팅, 측면 위치 지정, 클램핑, 잠금 및 해제 작업은 유압 시스템에 의해 완전히 제어됩니다. 이 고급 유압 워크홀딩 솔루션은 신뢰할 수 있는 재료 고정, 뛰어난 가공 안정성 및 연속 산업 생산 중 일관된 성능을 보장합니다.
8. CNC 제어 플랫폼은 산업용 컴퓨터와 PLC 기반 CNC 시스템을 결합하여 국제적으로 인정받는 공급업체의 고품질 부품을 사용합니다. 이 시스템은 여러 프로그래밍 방법을 지원하며 AutoCAD, TEKLA Structures, DXF 및 DSTV 파일에서 생성된 가공 데이터를 직접 가져올 수 있어 프로그래밍 작업을 단순화하고 생산 관리 효율성을 향상시킵니다.
시연용 가공물은 플랜지 폭과 웹 두께가 다른 표준 H빔 샘플과 다양한 사양의 채널 스틸 부품으로 구성되어 기계의 가공 능력을 포괄적으로 평가합니다. 이러한 대표적인 샘플은 정확한 홀 위치 지정, 우수한 나사 품질 및 명확한 마킹 성능을 효과적으로 시연하여 고객, 엔지니어 및 품질 관리 담당자가 실제 작업 조건에서 장비의 가공 정확도, 생산 일관성 및 작동 신뢰성을 평가할 수 있도록 합니다.
고속 CNC H빔 드릴링, 마킹 및 탭핑 머신은 강철 구조물 제작 시설, 교량 건설 프로젝트 및 기타 중장비 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 강철 제작 공장에서는 구조 프레임, 기둥 및 지지 어셈블리에 사용되는 H빔에 고정밀 드릴링, 탭핑, 마킹 및 스크라이빙 작업을 수행하여 효율적인 설치와 신뢰할 수 있는 구조 성능을 위한 정확하게 가공된 부품을 제공합니다. 교량 엔지니어링 응용 분야에서는 H빔 부재의 정밀 가공을 제공하여 연결 정확도, 구조 강도 및 장기적인 하중 지지 능력을 향상시킵니다. 높은 처리 효율성, 뛰어난 가공 정밀도 및 안정적인 작동 성능을 통합함으로써 이 장비는 현대 강철 구조물 제작 및 대규모 인프라 개발을 위한 고급 제조 솔루션을 제공합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
