잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
|
제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
|
| 상태: | 새로운 | 맥스. 크기 너비 x 높이: | 1250x600mm |
|---|---|---|---|
| 최소 크기 너비 x 높이: | 200×75mm | 최대 빔 길이: | 12000 밀리미터 |
| 주 스핀들: | 3 | 메인 스핀들 모델: | BT40 |
| 모터 파워: | 3*11kw | 스핀들 속도: | / 분 200~3000 Ｒ |
| 강조하다: | CNC H형강 드릴링 머신,산업용 H 빔 뚫기 기계,고속 H 빔 뚫기 기계 |
||
산업용 고속 CNC H빔 드릴링 머신 (3개의 독립 스핀들)
제품 소개:
이 CNC 빔 드릴링 라인은 H빔 구조 부품의 고정밀 드릴링 애플리케이션을 위해 특별히 설계되었습니다. 3개의 고속 정밀 스핀들 유닛을 장착한 이 기계는 뛰어난 가공 정확도와 작동 편의성을 갖춘 효율적인 다방향 드릴링 성능을 제공합니다. 철강 제작 산업을 위한 신뢰할 수 있고 진보된 가공 솔루션으로서 건설 철골 구조, 교량 엔지니어링, 송전탑 제조 및 대규모 그리드 구조 프로젝트를 포함한 다양한 분야에서 광범위하게 적용됩니다.
제품 구성 정보:
| H빔 파라미터 | 최대 사이즈 폭 x 높이 | 1250x600mm | |
| 최소 사이즈 폭 x 높이 | 200x75mm | ||
| 최대 빔 길이 | 12000mm | ||
| 주 스핀들 | 수량 | 3 | |
| 모델 | BT40 | ||
| 모터 출력 | 3x11 kW | ||
| 스핀들 속도 | 200~3000 r/min | ||
| 최대 홀 직경 | φ40 mm | ||
| 모터 출력 | 피드 서보 모터 출력 | 2x3 kW | |
| 위치 결정 서보 모터 출력 | 2x3 kW | ||
| 가공 정밀도 | 홀 간격 편차 | 1미터 내 2개의 홀 | ±0.5 |
| 홀 간격이 1미터 추가될 때마다 허용 편차 값은 ±0.2mm 증가하며, 최대 ±2mm를 초과하지 않습니다. | |||
| 끝단 여백 편차 | ±1.0 mm | ||
| 유압 시스템 | 유압 펌프 압력 | 7 MPa | |
| 오일 펌프 모터 출력 | 7kW | ||
| 전기 시스템 | 제어 방식 | PLC | |
| CNC 축 수 | 7 | ||
| 전체 크기 (L x W x H) | 32000x6200x4000 | ||
제품 특징
1. 3D CNC H빔 드릴링 및 절단기는 중부하 기계 프레임, CNC 피드 시스템, 재료 이송 시스템, 전기 제어 시스템, 유압 시스템, 냉각 시스템, 윤활 시스템, 스크랩 수집 장치 및 기타 보조 부품으로 구성됩니다. 고정식 기계 베드와 이동식 작업물 구조를 결합한 이 장비는 대형 H빔 가공에 최적화되어 있습니다. 연속 자동 생산을 지원하며 뛰어난 가공 효율성과 작동 안정성을 제공합니다.
2. 기계 구조는 주 베드, CNC 슬라이딩 테이블 어셈블리, 지지 메커니즘, 상부 클램핑 유닛, 측면 클램핑 유닛 및 작업물 감지 시스템으로 구성됩니다. CNC 슬라이딩 어셈블리에는 고정 측 슬라이드, 이동 측 슬라이드 및 상부 스핀들 슬라이딩 유닛이 포함됩니다. H빔 가공을 위해 특별히 개발된 각 슬라이딩 어셈블리는 슬라이딩 플레이트, 슬라이드 베이스, 스핀들 헤드스톡, 고속 기계 스핀들, 툴 실린더, 가변 주파수 모터, 서보 모터, 선형 가이드 레일 및 정밀 리드 스크류를 통합하여 정확한 위치 결정과 안정적인 가공 성능을 보장합니다.
3. CNC 피드 시스템은 지지 브래킷, 랙 및 피니언 전송 메커니즘, 서보 모터, 감속기 및 피드 매니퓰레이터로 구성됩니다. 서보 모터에 의해 구동되는 매니퓰레이터는 X축 방향으로 H빔 작업물을 정확하게 이송하여 가공 과정 전반에 걸쳐 정밀한 피드 제어와 신뢰할 수 있는 위치 결정을 보장합니다.
4. 재료 처리 시스템에는 인피드 컨베이어와 아웃피드 컨베이어가 모두 포함됩니다. 인피드 컨베이어는 컨베이어 지지대, 지지 롤러 및 측면 위치 결정 메커니즘으로 구성되어 강철 프로파일을 운반하고 정확한 Y축 위치 결정을 달성하며 CNC 피드 시스템과 협력하여 효율적이고 안정적인 재료 로딩을 수행합니다. 아웃피드 컨베이어는 배출 지지대와 롤러 어셈블리로 구성되어 가공 후 완성된 작업물의 원활한 운송을 제공합니다.
5. 냉각 시스템은 내부 및 외부 냉각 방식을 결합하고 오일 미스트 윤활 기술을 사용하여 드릴링 작업 중 효과적인 열 방출을 제공합니다. 이 고급 냉각 솔루션은 냉각수 소비를 줄이고 생산 비용 효율성을 개선하며 환경 친화적인 제조를 지원하고 열 마모를 최소화하여 드릴 툴의 수명을 연장합니다.
6. 유압 시스템은 상부 클램핑 메커니즘, 측면 클램핑 메커니즘, 툴 실린더 및 기타 유압 작동 부품에 안정적인 전력 지원을 제공하여 안정적인 작업물 고정과 신뢰할 수 있는 기계 작동을 보장합니다.
7. 공압 시스템은 피드 매니퓰레이터, 감지 실린더 및 기타 공압 구동 부품에 압축 공기 동력을 공급하여 빠른 응답과 신뢰할 수 있는 자동화 성능을 보장합니다.
8. 윤활 시스템은 중앙 집중식 자동 윤활과 수동 윤활 방식을 결합합니다. 중앙 집중식 윤활 시스템은 선형 가이드 레일 및 리드 스크류 어셈블리를 포함한 주요 이동 부품에 시기적절하고 정확한 윤활을 제공하여 기계적 마모를 효과적으로 줄이고 장기적인 가공 정확도를 유지합니다.
9. 기계 제어 시스템은 산업용 컴퓨터, PLC 컨트롤러 및 관련 제어 부품을 통합하여 지능적이고 자동화된 작동을 제공합니다. CAD 도면을 가져오거나 USB 인터페이스 또는 키보드 입력을 통해 가공 매개변수를 입력하여 처리 프로그램을 생성할 수 있습니다. 프로그램은 필요에 따라 부품 번호에 따라 저장, 호출, 표시 및 전송할 수 있습니다. 이 시스템은 개별 가공 매개변수의 수동 조정을 지원하는 동시에 전체 생산 주기의 완전 자동 실행을 가능하게 하여 작동 유연성과 제조 효율성을 크게 향상시킵니다.
샘플 시연 세션 동안 CNC 빔 및 판금 드릴링, 마킹 및 절단기는 다양한 플랜지 폭과 웹 두께를 가진 표준 H빔 샘플 및 다양한 크기의 채널 스틸 샘플을 작업할 때 가공 능력을 효과적으로 시연합니다. 이러한 시연에서 선보인 샘플은 정확한 홀 배치, 깨끗한 탭 나사산 및 명확한 마킹 패턴을 달성하는 장비의 능력을 명확하게 보여주며, 실제 애플리케이션에서 뛰어난 정확도와 신뢰성을 철저히 보여줍니다.
고속 CNC H빔 드릴링, 마킹 및 절단기는 주로 철골 구조 제조 시설 및 교량 건설 프로젝트에 사용됩니다. 철골 구조 작업장에서는 프레임 및 지지 구조물에 사용되는 H빔의 정밀 가공을 보장하여 철골 구조물의 안정적인 조립을 위한 강력한 기반을 제공합니다. 교량 건설에서는 이 장비가 H빔에 고정밀 드릴링 작업을 수행하여 교량의 구조적 무결성을 향상시키고 장기적인 하중을 효과적으로 견딜 수 있도록 합니다. 뛰어난 작동 효율성을 갖춘 이 기계는 이러한 필수 인프라 부문에 대한 신뢰할 수 있는 지원을 제공하여 관련 프로젝트의 원활한 진행에 기여합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
