잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 드릴링 및 마킹 | 각도 크기(mm): | 140*140*10~250*250*32 |
|---|---|---|---|
| 최대. 원료길이(m): | 14 | 마킹력(kN): | 1000 |
| 문자그룹 수: | 1 | 문자 수: | 18 |
| 문자 크기(mm): | 14*10*19 | 정확한 거리 범위(mm): | 50~220(무단계) |
지능형 CNC 앵글 굴착 및 6 개의 굴착 머리로 표시 기계
제품 사용:
이 맞춤 설계 CNC 각 강철 펀싱 생산 라인은고강도 각기용 강철 (high-strength angle steel) 은 전속선 타워의 제조에만 사용되는 핵심 재료입니다.생산 라인은 각 강철에 필요한 모든 구멍의 고 정밀 가공을 가능하게 하며, 우수한 구멍 품질, 정확한 위치 정확성, 뛰어난 생산 효율성을 제공합니다.그리고 첨단 자동화된 성능.
주요 매개 변수
| 모델 | JNC2532 | ADM2532 | ADM3635 |
| 각 크기 (mm) | 100×100×10~250×250×32 | 100×100×10~360×360×35 | |
| 최대 길이는 빈 (m) | 14 | ||
| 굴착 스핀드 테이퍼 | / | BT2 | |
| 최대 굴착 지름 (mm) | F40 | ||
| 각 면에 있는 드릴의 양 (pcs) | 3 (양쪽 모두 6개) | ||
| 스핀드 회전 속도 최대 (r/min) | 120-560, 변환기 단계없는 조정 | 6000 | |
| 절단 속도 최대 (m/min) | / | 200 | |
| CNC 축 | 3 | 9 | |
| 뒷자국 범위 (mm) | 50-220 (단계 없이) | 50-330 (단계 없이) | |
| 최대 각기 공급 속도 (m/min) | 40 | ||
| 표시력 (kN) | 1000/1200 | ||
| 문자 그룹의 Qty | 4 | ||
| 각 그룹에 있는 캐릭터의 질량 | 18 | ||
| 문자 사이드 (mm) | 14×10×19 | ||
| 굴착기 냉각 시스템 | 외부 냉각 | 공기 분화 건조 내부 냉각 | |
| 프로그래밍 모드 | 로프팅 소프트웨어 또는 명령 프로그램 | ||
| 전체 차원 (m) | 32x7x25 | 34 × 8 × 3 | 34 × 8.9 × 3 |
제품 특징:
CNC 앵글 스틸 드릴링 생산 라인은 고도로 자동화된 처리 구조로 설계되었습니다.직선식 공급 컨베이어와 회전형 부하 메커니즘으로 구성된 자동 부하 시스템을 탑재한, 자동 배하 시스템 및 지능형 작업 부품 공급 장치. 각 강철에 대한 드릴링, 펀싱 및 표시 작업은 한 연속 가공 주기로 완료 될 수 있습니다.가공 중에 수동 개입이 필요하지 않습니다.이 통합 자동화는 노동 의존도를 줄이고 생산 생산량을 증가시키고 일관된 프로세스 품질과 신뢰할 수있는 장비 성능을 보장합니다.
CNC 각 철강 펀칭 및 표시 생산 라인의 표시 단위는 우수한 구조적 안정성과 지속적인 작동 정확성을 제공하는 딱딱한 폐쇄 프레임 구조를 갖추고 있습니다..앙상블은 기계 프레임에 고정된 고정된 지지 기단, 이동식 작업 테이블, 그리고 수압적으로 구동되는 문자 표시 머리로 구성됩니다.CNC 제어 시스템에서 생성된 가공 명령에 따라, 각기 다른 크기의 각도 스틸 프로파일을 수용하기 위해,또한 수동 조정 메커니즘이 제공됩니다., 가동 가능한 표시 장치의 유연한 수직 조정 및 개별 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 표시 머리의 정확한 위치.
CNC 전송 타워 처리 장비의 드릴링 시스템은 높은 위치 정확성과 일관성있는 가공 결과를 제공합니다.공급 메커니즘은 고성능의 서보 모터에 의해 구동되고 평탄하고 정확한 작업 조각 이동을 달성하기 위해 랙 및 피니언 전송 시스템을 사용합니다.래크 위치 감지 장치와 고 정확성 피드백 인코더는 전체 폐쇄 루프 위치 시스템으로 가공 과정 내내 신뢰할 수있는 재료 위치를 보장합니다.동시에, 각 강철의 양쪽 플랜지 방향으로 이동하는 굴착 머리는 정밀 공 나사 메커니즘을 통해 서버 드라이브됩니다.각 강철 부품에 대한 정확한 구멍 위치 및 우수한 가공 품질을 제공.
산업용 컴퓨터 제어 시스템은 간편한 중국어 운영 인터페이스를 통합하여 생산 직원의 간편한 조작을 촉진합니다.그것은 작업 조각 구성과 구멍 좌표 데이터의 그래픽 시각화를 제공합니다, 효율적인 가공 검증 및 프로세스 감독을 허용합니다. 시스템은 또한 전문 프로그래밍 소프트웨어에 의해 생성 된 가공 프로그램을 직접 수입 할 수 있습니다.CNC 프로그램 저장소의 효율성을 크게 향상시키는 것, 조직, 검색 및 생산 관리.
시범 샘플은 전송 라인 타워 제조에서 일반적으로 사용되는 표준 각 강철 차원 및 대표적인 구멍 패턴의 광범위한 범위를 다루고 있습니다.이러한 샘플 구성 요소는 고객이, 엔지니어 및 품질 관리 인원은 직접 구멍 정밀, 표시 품질, 차원 일관성,전체 처리 성능실용적인 참조 작업 조각으로서, 그들은 실제 전송 타워 생산 요구 사항에 대한 기계의 적합성을 확인하는 효과적인 근거를 제공합니다.
초고압 (UHV) 전력 전송 응용 프로그램에서 전송 타워는 심각한 환경 조건, 상당한 구조적 부하,그리고 장기적인 작업 스트레스이 CNC 앵글 스틸 가공 시스템은 송전 타워의 주요 부하 체계를 구성하는 앵글 스틸 구성 요소를 제조하는 데 특별히 적합합니다.그것은 타워 몸체에 사용되는 각 강철에 높은 정밀도 절개 및 표시를 수행, 크로스 팔, 그리고 다른 필수 구조 구성 요소, 정확한 구멍 위치, 신뢰할 수있는 연결 품질, 그리고 정확한 조립을 보장합니다.운용 안전, 그리고 장기적인 서비스 성능, 시스템은 현대 전력 전송 인프라와 대용량 전송 타워 제조를위한 효율적이고 신뢰할 수있는 제조 솔루션을 제공합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
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