잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 드릴링 및 마킹 | 각도 크기(mm): | 140*140*10~250*250*32 |
|---|---|---|---|
| 최대. 원료길이(m): | 14 | 마킹력(kN): | 1000 |
| 문자그룹 수: | 1 | 문자 수: | 18 |
| 문자 크기(mm): | 14*10*19 | 정확한 거리 범위(mm): | 50~220(무단계) |
모델 ADM2532 CNC 앵글 드릴링 및 마킹 기계 BT40 테이퍼 드릴링 스핀들
제품 사용법:
이 맞춤 설계된 CNC 앵글 강철 펀칭 생산 라인은 송전탑 제조에 독점적으로 사용되는 대형 고강도 앵글 강철의 드릴링 및 스탬핑 절차를 위해 특별히 설계되었습니다. 이 생산 라인은 앵글 강철에 필요한 모든 구멍의 고정밀 가공을 가능하게 하여 우수한 구멍 품질, 정확한 위치 정확도, 뛰어난 생산 효율성 및 고급 자동화 성능을 제공합니다.
주요 매개변수:
| 모델 | ADM2532 |
| 앵글 크기 (mm) | 100×100×10~250×250×32 |
| 최대 공작물 길이 (m) | 14 |
| 드릴링 스핀들 테이퍼 | BT40 |
| 최대 드릴링 직경 (mm) | Φ40 |
| 각 면당 드릴 개수 (개) | 3 (양면 총 6개) |
| 최대 스핀들 회전 속도 (rpm) | 6000 |
| 최대 드릴 절삭 속도 (m/min) | 200 |
| CNC 축 | 9 |
| 백 마킹 범위 (mm) | 50-220 (무단) |
| 최대 앵글 공급 속도 (m/min) | 40 |
| 마킹 힘 (kN) | 1000/1200 |
| 문자 그룹 개수 | 4 |
| 그룹당 문자 개수 | 18 |
| 문자 크기 (mm) | 14×10×19 |
| 드릴 비트 냉각 시스템 | 공기 분무 건식 내부 냉각 |
| 프로그래밍 모드 | 로프팅 소프트웨어 또는 명령 프로그래밍 |
| 전체 치수 (m) | 34×8×3 |
제품 특징:
CNC 앵글 강철 드릴링 생산 라인은 고도로 자동화된 가공 구성을 채택하여 횡방향 공급 컨베이어 및 회전 로딩 메커니즘으로 구성된 자동 로딩 시스템, 자동 언로딩 시스템 및 지능형 공작물 공급 장치를 통합합니다. 앵글 강철에 대한 드릴링, 펀칭 및 마킹 작업은 가공 중 수동 개입 없이 단일 연속 가공 주기 내에서 완료될 수 있습니다. 이러한 통합 자동화는 노동 요구 사항을 최소화하고 생산 처리량을 향상시키며 일관된 가공 품질을 유지하고 안정적이고 견고한 장비 작동을 보장합니다.
CNC 앵글 강철 펀칭 및 마킹 생산 라인의 마킹 장치는 견고한 밀폐형 프레임 구조를 채택하여 연속 작동 중에도 뛰어난 기계적 안정성과 지속적인 마킹 정확도를 제공합니다. 이 어셈블리는 기계 프레임에 장착된 고정 지지 베이스, 이동식 작업대 및 유압식 문자 마킹 헤드로 구성됩니다. CNC 제어 시스템에서 생성된 가공 지침을 기반으로 마킹 작업은 엔지니어링 도면에 지정된 지정된 좌표에서 자동으로 수행됩니다. 다양한 치수의 앵글 강철 프로파일을 수용하기 위해 이 장치에는 수동 조정 메커니즘이 추가로 장착되어 이동식 마킹 어셈블리의 수직 위치를 유연하게 조정하고 특정 생산 요구 사항에 따라 마킹 헤드를 정밀하게 조정할 수 있습니다.
CNC 송전탑 가공 장비의 드릴링 시스템은 높은 위치 정확도와 일관된 가공 성능을 제공합니다. 공급 메커니즘은 고성능 서보 모터로 구동되며 랙 앤 피니언 전송 배열을 사용하여 부드럽고 정확한 공작물 움직임을 달성합니다. 랙 위치 감지 장치와 고정밀 피드백 엔코더가 결합되어 완전한 폐쇄 루프 위치 지정 시스템을 형성하여 가공 작업 전반에 걸쳐 신뢰할 수 있는 재료 위치 지정을 보장합니다. 한편, 앵글 강철의 양쪽 플랜지 방향을 따라 움직이는 드릴링 헤드는 정밀 볼 스크류 메커니즘을 통해 서보 구동되어 정확한 구멍 위치 지정, 안정적인 가공 성능 및 앵글 강철 부품에 대한 고품질 가공 결과를 제공합니다.
산업용 컴퓨터 기반 제어 시스템에는 편리한 중국어 운영 인터페이스가 장착되어 있어 생산 담당자가 기계 작업을 효율적이고 직관적으로 수행할 수 있습니다. 이 시스템은 공작물 구성 및 구멍 좌표 정보의 그래픽 표시를 제공하여 편리한 가공 검증 및 실시간 공정 감독을 지원합니다. 또한 전문 프로그래밍 소프트웨어에서 생성된 가공 프로그램을 직접 가져올 수 있어 CNC 프로그램 저장, 분류, 검색 및 전반적인 생산 관리의 효율성을 크게 향상시킵니다.
시연 샘플에는 송전탑 제조에 일반적으로 적용되는 다양한 표준 앵글 강철 치수와 대표적인 구멍 패턴이 포함됩니다. 이러한 샘플 부품을 통해 고객, 엔지니어 및 품질 관리 담당자는 드릴링 정확도, 마킹 품질, 치수 일관성 및 전반적인 가공 성능을 포함한 장비의 가공 능력을 직접 평가할 수 있습니다. 실제 참조 작업물로서 샘플은 실제 송전탑 제조 요구 사항에 대한 기계의 적합성을 검증하기 위한 효과적인 기반을 제공합니다.
초고압(UHV) 전력 전송 응용 분야에서 송전탑은 까다로운 환경 조건, 상당한 구조적 하중 및 장기간의 작동 응력을 견뎌야 합니다. 이 CNC 앵글 강철 가공 시스템은 송전탑의 주요 하중 지지 프레임워크를 형성하는 앵글 강철 부재 제조를 위해 특별히 설계되었습니다. 송전탑 본체, 크로스 암 및 기타 중요 구조 부품에 사용되는 앵글 강철에 고정밀 드릴링 및 마킹 작업을 수행하여 정확한 구멍 위치 지정, 신뢰할 수 있는 연결 품질 및 정밀한 조립을 보장합니다. 구조적 무결성, 작동 안전성 및 장기 서비스 신뢰성을 향상시킴으로써 이 시스템은 현대 전력 전송 인프라 및 대량 송전탑 생산을 위한 효율적이고 신뢰할 수 있는 제조 솔루션을 제공합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
