잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 상태: | 새로운 | 맥스. 크기 너비 x 높이: | 1250x600mm |
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| 최소 크기 너비 x 높이: | 200×75mm | 최대 빔 길이: | 12000 밀리미터 |
| 주 스핀들: | 3 | 메인 스핀들 모델: | BT40 |
| 모터 파워: | 3*11kw | 스핀들 속도: | / 분 200~3000 Ｒ |
40mm 최대 구멍 직경 CNC I빔 드릴링 톱질 및 절단 기계 라인 (PLC 제어)
제품 소개:
이 CNC 빔 드릴링 라인은 H빔 구조 부품의 고정밀 드릴링 작업을 위해 특별히 개발되었습니다. 세 개의 고속 정밀 스핀들 유닛을 특징으로 하는 이 기계는 뛰어난 가공 정확도, 작동 안정성 및 사용 편의성을 유지하면서 효율적인 다각도 드릴링 기능을 제공합니다. 구조용 강철 제작 산업을 위한 고급적이고 신뢰할 수 있는 가공 솔루션으로서, 이 장비는 건설 강철 구조물, 교량 공학, 송전탑 제조, 대규모 그리드 구조물 및 기타 중장비 강철 가공 응용 분야에서 널리 활용됩니다.
제품 구성 정보:
| H빔 파라미터 | 최대 크기 폭 x 높이 | 1250x600mm | |
| 최소 크기 폭 x 높이 | 200x75mm | ||
| 최대 빔 길이 | 12000mm | ||
| 주 스핀들 | 수량 | 3 | |
| 모델 | BT40 | ||
| 모터 출력 | 3x11 kW | ||
| 스핀들 속도 | 200~3000 r/min | ||
| 최대 구멍 직경 | φ40 mm | ||
| 모터 출력 | 이송 서보 모터 출력 | 2x3 kW | |
| 위치 결정 서보 모터 출력 | 2x3 kW | ||
| 가공 정확도 | 구멍 간 거리 편차 | 1미터 내 두 개의 구멍 | ±0.5 |
| 허용 편차 값은 구멍 간 거리 1미터마다 ±0.2mm씩 증가하며, 최대 ±2mm를 초과하지 않습니다. | |||
| 끝단 여백 편차 | ±1.0 mm | ||
| 유압 시스템 | 유압 펌프 압력 | 7 MPa | |
| 오일 펌프 모터 출력 | 7kW | ||
| 전기 시스템 | 제어 방식 | PLC | |
| CNC 축 수 | 7 | ||
| 전체 크기 (길이 x 폭 x 높이) | 32000x6200x4000 | ||
제품 특징
1. 3D CNC H빔 드릴링 및 절단 기계는 중장비 기계 프레임, CNC 이송 시스템, 자재 취급 시스템, 전기 제어 시스템, 유압 시스템, 냉각 시스템, 윤활 시스템, 스크랩 수집 장치 및 기타 보조 어셈블리로 구성됩니다. 고정된 기계 베드와 이동 가능한 작업물 구성을 특징으로 하는 이 장비는 대형 H빔 가공 요구 사항을 수용하도록 특별히 설계되었습니다. 높은 가공 효율성, 신뢰할 수 있는 작동 안정성 및 일관된 가공 품질을 제공하면서 연속 자동 생산을 지원합니다.
2. 기계 구조는 주 기계 베드, CNC 슬라이딩 테이블 어셈블리, 지지 메커니즘, 상부 클램핑 유닛, 측면 클램핑 유닛 및 작업물 감지 시스템을 통합합니다. CNC 슬라이딩 어셈블리에는 고정 측 슬라이드, 이동 측 슬라이드 및 상부 스핀들 슬라이딩 유닛이 포함됩니다. H빔 가공을 위해 특별히 설계된 각 슬라이딩 어셈블리는 슬라이딩 플레이트, 슬라이드 베이스, 스핀들 헤드스톡, 고속 기계 스핀들, 공구 실린더, 가변 주파수 모터, 서보 모터, 선형 가이드 레일 및 정밀 리드 스크류를 통합하여 정밀한 위치 결정, 부드러운 움직임 및 신뢰할 수 있는 가공 성능을 보장합니다.
3. CNC 이송 시스템은 지지 브래킷, 랙 및 피니언 전송 메커니즘, 서보 모터, 감속기 및 이송 조작기로 구성됩니다. 서보 모터에 의해 구동되는 이송 조작기는 X축을 따라 H빔 작업물을 정확하게 이송하여 정밀한 이송 제어, 안정적인 작업물 위치 결정 및 가공 주기 동안 신뢰할 수 있는 자재 이송을 제공합니다.
4. 자재 취급 시스템은 공급 컨베이어와 배출 컨베이어를 모두 포함합니다. 공급 컨베이어는 컨베이어 지지 구조물, 지지 롤러 및 측면 위치 결정 메커니즘을 통합하여 강철 프로파일의 효율적인 이송, 정확한 Y축 위치 결정 및 CNC 이송 시스템과의 협력적인 자재 로딩을 가능하게 합니다. 이 구성은 부드럽고 안정적인 작업물 이송을 보장합니다. 배출 컨베이어는 배출 지지대와 롤러 어셈블리로 구성되어 가공 후 완성된 작업물의 신뢰할 수 있고 지속적인 이송을 용이하게 합니다.
5. 냉각 시스템은 내부 및 외부 냉각 방식과 오일 미스트 윤활 기술을 결합하여 드릴링 작업 중 발생하는 열을 효과적으로 관리합니다. 이 최적화된 냉각 구성은 냉각수 소비를 줄이고, 생산 관련 운영 비용을 낮추며, 열 마모 및 열로 인한 공구 성능 저하를 최소화하여 더 깨끗하고 환경 친화적인 제조를 촉진하며 드릴 공구의 수명을 연장합니다.
6. 유압 시스템은 상부 클램핑 메커니즘, 측면 클램핑 메커니즘, 공구 실린더 및 기타 유압 작동 부품에 신뢰할 수 있는 유압 동력을 공급합니다. 이는 완전한 가공 주기 동안 안정적인 작업물 고정을 보장하고 신뢰할 수 있는 기계 작동을 보장합니다.
7. 공압 시스템은 이송 조작기, 감지 실린더 및 기타 공압 작동 부품에 압축 공기 동력을 공급합니다. 이는 해당 기계 메커니즘에 대한 빠른 작동, 반응성 있는 작동 및 신뢰할 수 있는 자동 성능을 제공합니다.
8. 윤활 시스템은 중앙 집중식 자동 윤활과 수동 윤활 절차를 결합합니다. 중앙 집중식 윤활 시스템은 선형 가이드 레일 및 정밀 리드 스크류 어셈블리를 포함한 중요한 이동 부품에 시기적절하고 정확하게 제어된 윤활을 제공합니다. 이는 마찰과 기계적 마모를 효과적으로 줄이는 동시에 장기적인 가공 정확도와 전반적인 장비 신뢰성을 유지합니다.
9. 기계 제어 시스템은 산업용 컴퓨터, PLC 컨트롤러 및 관련 제어 구성 요소를 통합하여 지능적이고 자동화된 장비 작동을 제공합니다. 가공 프로그램은 CAD 도면을 가져오거나 USB 인터페이스 또는 키보드 입력을 통해 가공 매개변수를 입력하여 생성할 수 있습니다. 이 시스템은 필요에 따라 지정된 부품 번호에 따라 가공 프로그램을 저장, 검색, 표시 및 전송하는 것을 지원합니다. 개별 가공 매개변수도 수동으로 조정할 수 있으며, 전체 생산 주기는 자동으로 실행될 수 있어 작동 유연성, 생산 효율성 및 전반적인 제조 생산성을 크게 향상시킵니다.
샘플 시연 세션 동안, CNC 빔 및 판금 드릴링, 마킹 및 절단 기계는 다양한 플랜지 폭과 웹 두께를 가진 표준 H빔 시편과 다양한 치수의 채널 강철 샘플을 사용하여 가공 능력을 효과적으로 보여줍니다. 시연된 작업물은 기계의 정확한 구멍 위치 결정, 깨끗하고 정밀한 탭 나사산 및 명확하게 정의된 마킹 패턴 달성 능력을 명확하게 보여주며, 실제 산업 응용 분야에서 뛰어난 가공 정확도, 공정 일관성 및 작동 신뢰성에 대한 포괄적인 시연을 제공합니다.
고속 CNC H빔 드릴링, 마킹 및 절단 기계는 주로 강철 구조물 제조 시설 및 교량 건설 프로젝트에 사용됩니다. 강철 구조물 작업장에서는 프레임워크 및 지지 구조물에 사용되는 H빔의 정밀 가공을 보장하여 강철 구조물의 안정적인 조립을 위한 강력한 기반을 제공합니다. 교량 건설에서는 이 장비가 H빔에 고정밀 드릴링 작업을 수행하여 교량의 구조적 무결성을 향상시키고 장기적인 하중을 효과적으로 견딜 수 있도록 합니다. 뛰어난 작동 효율성을 갖춘 이 기계는 이러한 필수 인프라 부문에 대한 신뢰할 수 있는 지원을 제공하여 관련 프로젝트의 원활한 진행에 기여합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
